【正文】 吉林省杉松崗礦業(yè)集團(tuán) 靖宇龍馬煤礦第二節(jié) 地形地貌與氣候龍馬煤礦位于龍崗山脈東南側(cè)的低山地區(qū)。區(qū)內(nèi)多年未發(fā)生有級(jí)地震。各段巖性組合特征分述如下：①凝灰質(zhì)粉砂巖段（J23s）以灰凝灰質(zhì)粉砂巖為主，上部夾有23層灰綠色薄層凝灰?guī)r，下部夾有四層深灰色薄層泥質(zhì)灰?guī)r，在粉砂巖中有大量湖泊相復(fù)足類動(dòng)物化石，厚度100m左右，與上覆地層為假整合接觸。厚度約70m左右，與上覆地層為整合接觸。與上覆地層為角度不整合接觸。礦區(qū)1至4勘探線，是煤盆地北西異地單斜構(gòu)造的一部分，巖層走向呈北北東，傾向南東，傾角18～25186。覆蓋在煤系地層之上。屬含水性較好的含水段。東，位于礦井東部邊界，切斷井田深部煤層。本區(qū)玄武巖臺(tái)地發(fā)育，集水面積較大，大氣降水直接補(bǔ)給地下水，由于受地形、含水性巖層和地質(zhì)構(gòu)造制約，地下水通過(guò)各種途徑流動(dòng)，其地下水流動(dòng)的方向主要受地形影響。(1)10號(hào)煤層采空區(qū)：由上含煤層段10號(hào)煤層形成的采空區(qū)，三層煤都進(jìn)行了開(kāi)采；其開(kāi)采面積基本相同，經(jīng)計(jì)算面積為：，（、），由于各采煤層的頂?shù)装鍘r性為泥巖、粉砂巖、砂巖，結(jié)構(gòu)致密，凝灰質(zhì)膠體，抗壓、強(qiáng)度較高，工程地質(zhì)巖組為半堅(jiān)硬巖層，煤層的頂?shù)装宸€(wěn)定性較好，不會(huì)有大的變形，因此其理論充水空間為350200m3。(4)侏羅系石人組含礫粉砂巖段。依據(jù)吉林省能源局《吉林省能源局關(guān)于吉煤集團(tuán)2012年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)》(吉能審批【2012】379號(hào))，；，；為瓦斯礦井。第1節(jié) 壓裂施工地點(diǎn)概況208綜采工作面工作面位于礦井+110～+145m水平南翼，南為珠子河邊界、北12003工作面，北為井田中間巖墻侵入煤層斷失的自然邊界，尺寸：平均長(zhǎng)300m，平均寬100m。2層下部煤層為3層。/t、179。表41 壓裂孔施工參數(shù)表序號(hào)方位角（176。根據(jù)煤體力學(xué)狀態(tài)的不同，可以將其分為3個(gè)區(qū)域:卸壓區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)、原始應(yīng)力區(qū)，如圖43所示。先將龍馬煤礦二層煤該區(qū)域的范圍預(yù)計(jì)距離巷道壁15～20m。⑷ ，爆破閥爆破，壓力下降，開(kāi)始注堵中間段，直至注漿泵出現(xiàn)注漿困難為止，注漿完成，清洗注漿泵。在注水形成壓力之前，需充填壓裂泵組至壓裂孔的管道已經(jīng)壓裂孔，此處需要的水量約為：其中：為充填管道和壓裂孔所需水量，m3；、分別為充填管道所需水量、管道半徑和管道長(zhǎng)度，m3；、分別為充填壓裂孔所需水量、壓裂孔半徑和壓裂孔長(zhǎng)度，m3；因此，壓裂所需總注水量為以上兩部分之和。（8）按照設(shè)計(jì)壓裂順序?qū)嵤毫?。?）壓裂設(shè)備運(yùn)輸、安裝要求巷道內(nèi)吊裝、對(duì)接壓裂設(shè)備時(shí)，壓裂設(shè)備與巷幫支護(hù)；壓裂動(dòng)力端與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要。壓裂前，應(yīng)對(duì)高壓管路進(jìn)行試壓，試壓壓力為20MPa，以不滲漏、壓力不降為達(dá)標(biāo)；因處理故障等更換的管線，應(yīng)重新試壓。壓裂高壓管路長(zhǎng)度，無(wú)縫壓裂鋼管長(zhǎng)度等根據(jù)需要配備。否則需采取措施，進(jìn)行掃孔。④注漿泵開(kāi)啟后，要仔細(xì)觀察注漿情況：正常情況下，注漿量要確保充足；異常情況下(如不上漿或憋泵)要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)注漿泵下井、安置、安裝與調(diào)試和乳化泵的開(kāi)啟注液和停運(yùn)工作。加強(qiáng)高壓管路系統(tǒng)的維護(hù)管理，安裝后必須對(duì)高壓管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查，使用前必須對(duì)高壓管路進(jìn)行洗管、耐壓測(cè)試，發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理，否則不得進(jìn)行高壓壓裂操作。1壓裂實(shí)施期間，警戒人員要切實(shí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工地點(diǎn)及壓裂地點(diǎn)影響區(qū)域。所有入井人員必須配戴隔離式自救器。封孔器30米/根 10根。100/100光干涉式瓦斯檢定器一臺(tái)。其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《防突規(guī)定》執(zhí)行。1壓裂施工人員必須與指揮中心保持聯(lián)系，壓裂期間每10~15分鐘匯報(bào)一次。異常時(shí)由調(diào)度室通知各施工單位按避災(zāi)路線迅速撤離。通整段負(fù)責(zé)抽放管路連接和負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工。⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。注漿前，要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵氣密性完好，壓力不外泄，注漿泵壓力輸出端嚴(yán)禁站人。高壓管路選取Φ32mm高壓壓裂專用膠管，接頭采用高壓快速接頭連接，高壓管路外端連接專用壓裂泵高壓輸出端，里端連接封孔管。利用在壓裂孔兩側(cè)施工的抽采鉆孔，測(cè)試其抽采濃度，若濃度較壓裂區(qū)域外的鉆孔提高50%以上，則視為壓裂有效影響。壓裂泵頭朝向管路敷設(shè)方向，泵排出口高壓硬質(zhì)管線連接長(zhǎng)度不少于20 m；管路接頭應(yīng)涂抹螺紋密封脂，螺紋旋緊扭矩按相關(guān)要求選用。（9）壓裂結(jié)束30分鐘后，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入壓裂地點(diǎn)查看。（2）敷設(shè)高壓管路，與壓裂設(shè)備相連。注漿過(guò)程簡(jiǎn)單易掌握，一次注漿即可完成封孔，封孔效率高。采購(gòu)礦用封孔微膨脹水泥具有凝固后不析水、膨脹系數(shù)高和膨脹后致密性強(qiáng)、成本較低等特點(diǎn)，能封堵鉆孔和滲入鉆孔周邊裂隙區(qū)域保證鉆孔氣密性。由于卸壓區(qū)裂隙發(fā)育，因而封孔位置應(yīng)超過(guò)卸壓區(qū)，以此保證封孔效果。）孔深（m）孔徑（mm）封孔長(zhǎng)度（m）孔間距（m)1垂直巷幫沿煤層55Φ113mm202垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20103垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20204垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20305垂直巷幫沿煤層55Φ113mm2030圖41 第一階段壓裂孔布置平面圖 抽采孔參數(shù)設(shè)計(jì)壓裂區(qū)域內(nèi)的抽采孔平行壓裂孔施工，孔間距初步為20m，待壓裂試驗(yàn)完畢后再施工抽采孔，根據(jù)壓裂效果可做適當(dāng)調(diào)整。r、～、～內(nèi)部無(wú)礦物充填現(xiàn)象，亦無(wú)結(jié)核、透鏡狀?yuàn)A矸等，整體上煤質(zhì)純凈，煤體結(jié)構(gòu)完整，反應(yīng)了較好的成煤物質(zhì)組成和較穩(wěn)定的成煤環(huán)境。該煤層為單一煤層，穩(wěn)定?！?。本區(qū)礦井水文地質(zhì)類型為簡(jiǎn)單類型。(2)3號(hào)煤層采空區(qū)：3號(hào)煤層采空區(qū)位于本礦的下含煤層段，分布于上含煤層采空區(qū)的下部面積較大，；，因此其理論充水空間分別為3號(hào)層：632480m3，2號(hào)層為871500m3。該區(qū)由于溝谷發(fā)育，地表徑流條件較好。/天，在南部開(kāi)采區(qū)的層間斷層FF2號(hào)斷層，1997年開(kāi)采至今沒(méi)有隨雨季變化而增加礦井涌水量。(4)侏羅系上統(tǒng)林子頭組（J33l）：以粉砂巖為主的裂隙水，厚度約190m，分布廣，夾有層狀泥巖、頁(yè)巖和凝灰?guī)r，含水性弱，粉砂巖遇水軟化，是下含煤段可采煤層的間接底板。四、水文地質(zhì)特征根據(jù)水文類型劃分報(bào)告，分析確定本區(qū)3個(gè)含水層和2個(gè)隔水層，分述如下：(一)、含水層玄武巖孔洞裂隙水含水層第四系更新統(tǒng)玄武巖裂隙水含水層，分布全區(qū)，氣孔發(fā)育、裂隙發(fā)育一般，局部形成裂隙風(fēng)化破碎帶，富水性較強(qiáng)。在礦區(qū)內(nèi)小斷裂比較發(fā)育，通過(guò)采掘發(fā)現(xiàn)落差4～30m左右的小斷層有4條，斷層編號(hào)與要素詳見(jiàn)下表：表12 斷層特征表斷層編號(hào)性質(zhì)走向傾向傾角控制程度F1正斷層ZW～SEZE70～80186。厚度50～110m。③砂礫