【正文】 角（176。鉆孔密封段漏風區(qū)域由巷道掘進和鉆孔施工耦合形成，將鉆孔周邊裂隙區(qū)域劃分為鉆孔裂隙帶、巷道裂隙帶、耦合裂隙帶和材料裂隙帶，這些裂隙帶中的裂隙擴展溝通形成鉆孔的外聯通道，導致鉆孔內室與巷道聯通。根據煤體力學狀態(tài)的不同，可以將其分為3個區(qū)域:卸壓區(qū)、應力集中區(qū)、原始應力區(qū)，如圖43所示。應力集中區(qū)煤體應力增大，透氣性降低，因而封孔應以密封煤體應力集中區(qū)為主。先將龍馬煤礦二層煤該區(qū)域的范圍預計距離巷道壁15～20m?，F場提前預備封孔器、注漿泵、膨脹水泥等封孔材料及設備，按照圖44封孔流程進行封孔，壓裂孔封孔深度20m，抽采孔封孔深度20m。⑷ ，爆破閥爆破，壓力下降，開始注堵中間段，直至注漿泵出現注漿困難為止，注漿完成，清洗注漿泵?！艿滥ψ?，MPa。在注水形成壓力之前，需充填壓裂泵組至壓裂孔的管道已經壓裂孔，此處需要的水量約為：其中：為充填管道和壓裂孔所需水量，m3；、分別為充填管道所需水量、管道半徑和管道長度，m3；、分別為充填壓裂孔所需水量、壓裂孔半徑和壓裂孔長度，m3；因此，壓裂所需總注水量為以上兩部分之和。（4）壓裂孔封孔。（8）按照設計壓裂順序實施壓裂。第六節(jié) 壓裂泵擺放和管路敷設。（2）壓裂設備運輸、安裝要求巷道內吊裝、對接壓裂設備時，壓裂設備與巷幫支護；壓裂動力端與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要。的彎頭。壓裂前，應對高壓管路進行試壓，試壓壓力為20MPa，以不滲漏、壓力不降為達標；因處理故障等更換的管線，應重新試壓。其中，鉆孔抽采濃度和礦方現有的抽放鉆孔進行對比。壓裂高壓管路長度，無縫壓裂鋼管長度等根據需要配備。高壓管路選用內徑Φ32mm乳化液高壓管。否則需采取措施，進行掃孔。 嚴格按設計要求將封孔管下到封孔深度。④注漿泵開啟后，要仔細觀察注漿情況：正常情況下，注漿量要確保充足；異常情況下(如不上漿或憋泵)要立即停止注漿，關閉注漿泵，查明原因。⑦配料時，嚴禁在泵運轉過程中直接將手伸入到配料箱加料，避免攪拌時傷人。負責協調注漿泵下井、安置、安裝與調試和乳化泵的開啟注液和停運工作。負責在各警戒點設置直通調度室的電話安全科負責安全措施的監(jiān)督檢查和措施落實。加強高壓管路系統的維護管理，安裝后必須對高壓管路系統進行認真全面的檢查，使用前必須對高壓管路進行洗管、耐壓測試，發(fā)現異常必須立即處理，否則不得進行高壓壓裂操作。壓裂實施前，壓裂地點及壓裂地點影響區(qū)域的人員必須撤離208工作面所有回風流經巷道風門以外，并設置警戒，乳化泵司機使用遠控開關撤到104回風巷距乳化泵15m以外。1壓裂實施期間，警戒人員要切實負責，嚴禁人員進入施工地點及壓裂地點影響區(qū)域。1壓裂現場施工人員必須服從命令、聽從指揮。所有入井人員必須配戴隔離式自救器。第六章 需要配套的設備及材料2寸無縫鋼管及接頭，鋼管壁厚滿足不少于30MPa抗壓強度150m。封孔器30米/根 10根。100/100光干涉式瓦斯檢定器一臺。注將泵一臺，型號ZBQ22/。其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《防突規(guī)定》執(zhí)行。1乳化泵停泵后，當壓力表指示降到4MPa以下時，方可在泵站打開卸壓閥門放水卸壓。1壓裂施工人員必須與指揮中心保持聯系，壓裂期間每10~15分鐘匯報一次。壓裂前，由調度室落實施工地點及壓裂地點影響區(qū)域的停電及撤人情況，全部落實到位后通知現場負責人開始壓裂工作。異常時由調度室通知各施工單位按避災路線迅速撤離。機運段負責停電、復電。通整段負責抽放管路連接和負責現場鉆孔施工。（1）水力壓裂領導小組組成：組 長： 商寶田副 組 長： 張立波 王志剛成 員： 韓 松 張文明 尚世新 李延輝 張俊生 胡東坤 胡成坤 宋師良 張金煉 王海波（2）組織措施水力壓裂期間，有一名小組領導在礦調度室指揮，井下由一名小組領導負責現場指揮。⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。②開啟注漿泵前，要確保輸入端和輸出端管路連接緊密，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝到位，可正常使用無泄露。注漿前，要試運轉注漿泵，確保注漿泵氣密性完好，壓力不外泄，注漿泵壓力輸出端嚴禁站人。第一節(jié) 壓裂施工安全防護技術措施一、封孔安全技術措施鉆孔封孔注漿前，施工人員要熟悉鉆孔封孔工藝，嚴格要求配比好所需封孔注漿材料。高壓管路選取Φ32mm高壓壓裂專用膠管，接頭采用高壓快速接頭連接，高壓管路外端連接專用壓裂泵高壓輸出端，里端連接封孔管。 利用在回采巷道安裝的瓦斯傳感器，觀測壓裂施工過程中的瓦斯涌出情況。利用在壓裂孔兩側施工的抽采鉆孔，測試其抽采濃度，若濃度較壓裂區(qū)域外的鉆孔提高50%以上，則視為壓裂有效影響。高壓管路沿入風下順槽下幫就地敷設，放置穩(wěn)當，不被尖銳物品或重物傷害，不得壓、蓋、淹。壓裂泵頭朝向管路敷設方向，泵排出口高壓硬質管線連接長度不少于20 m；管路接頭應涂抹螺紋密封脂，螺紋旋緊扭矩按相關要求選用。（1）泵站要求乳化泵站放置在+145m水平回風巷交匯處。（9）壓裂結束30分鐘后，由救護隊員進入壓裂地點查看。（6）高壓管路連接壓裂孔。（2）敷設高壓管路，與壓裂設備相連。本次試驗水力壓裂地點208綜采工作面區(qū)域的上覆巖石厚度累計400m。注漿過程簡單易掌握，一次注漿即可完成封孔，封孔效率高。⑵ 檢查封孔泵等。采購礦用封孔微膨脹水泥具有凝固后不析水、膨脹系數高和膨脹后致密性強、成本較低等特點，能封堵鉆孔和滲入鉆孔周邊裂隙區(qū)域保證鉆孔氣密性。研究表明以切向應力超過原巖垂直應力5%處為邊界線，巷道周圍煤體受影響范圍(卸壓區(qū)、應力集中區(qū))一般為巷道斷面的3～5倍。由于卸壓區(qū)裂隙發(fā)育，因而封孔位置應超過卸壓區(qū)，以此保證封孔效果。由此可知，封孔技術及封孔材料必須解決4個關鍵問題:①封孔能夠使抽采管與孔壁之間的環(huán)狀間隙不漏氣②避免封孔段周邊鉆孔裂隙帶漏氣③封孔長度必須超過巷道裂隙帶④封孔材料凝固后不產生材料裂隙帶或產生的材料裂隙帶不足以形成漏風通道。）孔深（m）孔徑（mm）封孔長度（m）孔間距（m)1垂直巷幫沿煤層55Φ113mm202垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20103垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20204垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20305垂直巷幫沿煤層55Φ113mm2030圖41 第一階段壓裂孔布置平面圖 抽采孔參數設計壓裂區(qū)域內的抽采孔平行壓裂孔施工，孔間距初步為20m，待壓裂試驗完畢后再施工抽采孔，根據壓裂效果可做適當調整。第一階段試驗壓裂孔的有效半徑及封孔方式（2個鉆孔）；第二階段以有效半徑進行布孔。r、～、～第二節(jié) 施工原則龍馬煤礦2煤層煤體結構完整，層理、節(jié)理發(fā)育，煤的堅固性系數為3～4，煤的自然解吸量所占比重較大，208綜采下順槽由沈陽煤科院測定的煤層瓦斯參數及瓦斯涌出量報告中顯示，179。內部無礦物充填現象，亦無結核、透鏡狀夾矸等，整體上煤質純凈，煤體結構完整，反應了較好的成煤物質組成和較穩(wěn)定的成煤環(huán)境。該工作面回采區(qū)域內沒有鉆孔，工作面上順槽有一個斷層構造，但不在開采范圍內。該煤層為單一煤層，穩(wěn)定。依據吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司201