【正文】 。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm，直徑比護(hù)筒大40～50cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放入坑內(nèi)；最后，將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實(shí)。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。50裝載機(jī)一臺?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JGT/T F502011）。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進(jìn)行沖孔，進(jìn)一沖擊鉆施工隊(duì)，從K2+964橋開始施工；K5+400橋進(jìn)一施工隊(duì)。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險(xiǎn)性進(jìn)行全面的分析劃分。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。 二、材料與設(shè)備計(jì)劃(1）根據(jù)每個月施工的進(jìn)度，提前進(jìn)行材料計(jì)劃進(jìn)場時間；(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格的混凝土。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。采用多節(jié)護(hù)筒時，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度?！?，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。吊入鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢放。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。⑶卡鉆：預(yù)防措施：①施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；②鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補(bǔ)；③下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)立即采取措施糾正。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進(jìn)行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護(hù)筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實(shí)。處理方法：①斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；②斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計(jì)深度，再按正常工藝施工；③當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；④對于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位具體商定后實(shí)施。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。②實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)177。二、安全保障安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查安全保障措施①落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。三、文明施工措施⑴施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運(yùn)。用一些事情，總會看清一些人。學(xué)習(xí)參考。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。⑶泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用