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專項程施工設計方案[沖擊鉆](完整版)

2025-06-07 12:33上一頁面

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【正文】 。使混凝土導管能夠順利升降,防止與鋼筋骨架卡掛。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。檢測時,將檢孔器吊起,使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內,上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑,若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象,應采取措施予以消除。鉆進過程中,應經常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。沖擊過程中,要經常檢查鋼絲繩磨損情況和轉向裝置是否靈活,防止發(fā)生安全事故。鉆機就位前,應對鉆機的各項準備工作進行檢查;鉆機就位時,底座下用方木或型鋼支墊,以保證施工過程中鉆機平穩(wěn),用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。制漿前,應先把粘土塊盡量打碎,使在攪拌中易于成漿,縮短攪拌時間,提高泥漿質量。先在樁位處至少比護筒底還深50cm,直徑比護筒大40~50cm的圓坑;然后在坑底回填50cm厚的黏質土,分層夯實;接著將護筒放入坑內;最后,將護筒外側四周用黏質土回填并分層對稱夯實。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣,以墩(臺)為單元,即同一墩臺的樁基一次放樣,放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。50裝載機一臺。《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JGT/T F502011)。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進行沖孔,進一沖擊鉆施工隊,從K2+964橋開始施工;K5+400橋進一施工隊。我段內共有9座橋梁,根據施工設計要求,結合當地的地質地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產安全危險性進行全面的分析劃分。三座橋橋位處無不良地質,特殊巖土為膨脹土、軟土。鋼筋籠制作與吊裝,混凝土灌注,首盤澆筑:初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上,且連續(xù)灌注,直至完成。 二、材料與設備計劃(1)根據每個月施工的進度,提前進行材料計劃進場時間;(2)所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應;(3)砼為我合同段拌合站經過試驗檢測合格的混凝土。場地處于陡坡時,應挖成平坡。采用多節(jié)護筒時,底節(jié)護筒的下端設刃腳,并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為:~,粘度22~30s,含砂率不大于4%,膠體率不小于95%,失水量不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,酸堿度(pH)8~11。現場設置泥漿池(儲漿池)、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,孔內懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池,在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池(儲漿池),凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內。掏渣或停鉆時,應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度?!?,每次抽至泥漿內鉆渣明顯減少,無粗顆粒,比重降至正常為止。清孔后,應對孔底沉渣厚度進行檢驗。終孔后,將供漿管固定在鉆錐上,將鉆錐放入孔內距孔底20cm,打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底,鉆錐以低速上下反復運動,把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。焊接接頭,在接頭35d長度且不小于500mm范圍內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。鋼筋“耳朵”設置在骨架外側,起控制混凝土保護層厚度的作用。吊入鋼筋骨架時,應對準孔位輕放,慢放。20中心平面位置(mm)20外徑(mm)177。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度160~220mm。灌注過程中,應保持孔內水頭高度;導管的埋置深度宜控制在2~6m,并經常測探井孔內混凝土面的位置,及時地調整導管埋深。,所需混凝土數量按下式計算:式中:V──灌注首批混凝土所需數量(m3); D──樁孔直徑(m); H1──樁孔底至導管底端間距(m); H2──導管初次埋置深度(m); d ──導管內徑(m); h1──樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時,導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m);Hw ──井孔內水或泥漿的深度(m)。⑶卡鉆:預防措施:①施工中注意保持護筒垂直,防止傾斜;②鉆頭尺寸應統(tǒng)一,經常檢查鉆頭直徑,對磨損的鉆頭及時修補;③下鉆應控制鉆進速度,不可過猛過快,鋼絲繩不宜松放過長,防止鉆頭傾斜卡在孔壁上;④發(fā)現鉆孔傾斜時,應立即采取措施糾正。⑺鉆孔漏漿:預防措施:①施工前,應對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理;②地下水位較深或樁位土體缺水時,鉆進過程中應采用稠度較大的泥漿;③護筒的埋設時,四周應用黏土分層回填密實。處理方法:①斷樁位置在地下水位以上時,可抽掉孔內泥漿,人下到樁孔中,對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑;②斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數量小,鋼筋籠可以提出時,可將鋼筋籠提出,重新鉆至設計深度,再按正常工藝施工;③當斷樁位置在地下水位以下,已灌注的混凝土數量較大,鋼筋籠無法提出時,可用直徑較樁徑稍小的鉆頭,鉆至斷樁部位以下適當深度,重新清孔,并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠,然后繼續(xù)澆筑混凝土;④對于斷樁的處理方法及要求,應同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。②實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按施工質量要求檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀:每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩量:每樁測量34△孔徑(mm)不小于設計探孔器:每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長,且不大于500垂線法:每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)177。二、安全保障安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進行施工生產作業(yè)合格不合格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產的落實安全生產監(jiān)督檢查安全保障措施①落實安全生產責任制,實施責任管理。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議,向施工項目做出安全保證。施工現場的危險區(qū)域設立危險警示標志。三、文明施工措施⑴施工材料堆放要整齊,廢渣要及時清理外運。用一些事情,總會看清一些人。學習參考。既糾結了自己,又打擾了別人。⑶泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排,水籠頭和膠管接頭處不得泄漏,廢漿排放要及時,灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放,以確保施工現場和周邊環(huán)境不受污染。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明,危險潮濕場所照明以及手持照明燈具,采用
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