【正文】 有時候覺得自己像個神經(jīng)病。⑨施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。接受業(yè)主和監(jiān)理對安全工作的管理與指導(dǎo)。10尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。處理方法：①加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進(jìn)；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；②護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。γw──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制⑴坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。10頂端高程（mm）177。每隔2m于同一截面對稱設(shè)置4個。焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空?？孜挥米o(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、。當(dāng)開挖困難或開挖工作量較大時，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。第二章、編制依據(jù)施工承包合同。.. . . ..沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概況一、分部分項工程概況工程簡介 本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點瑞麗立交樁號為K0+000終點帕色河區(qū)樁號為K6+。施工圖設(shè)計文件。場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或為淺水區(qū)，宜采用筑島法施工。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。預(yù)防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；③嚴(yán)格控制沖程高度；④清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。⑻導(dǎo)管進(jìn)水：預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，～；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑177。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。二、安全保障安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查安全保障措施①落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進(jìn)行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護(hù)筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實。，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進(jìn)行全面的分析劃分。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JGT/T F502011）。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。50安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm～35cm，采用絲扣連接或快速接頭?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得