【正文】 東經117042’~118030’，北緯36019’~37006’。本工程設計規(guī)模為2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐替代原有635t/h流化床及鏈條爐，予留擴建余地。**石化**股份有限公司熱電廠為自備熱電廠，主要熱負荷為企業(yè)生產用汽，但同時還擔負著開發(fā)區(qū)以及**北區(qū)的大部分供熱的任務。（2）2008年3月24日，**市經濟貿易委員會**經貿節(jié)批字[2008]5號《關于**石化**股份有限公司鍋爐改造節(jié)能評估的批復》，批準我公司新上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，替代原有635t/h鏈條爐及循環(huán)流化床鍋爐項目。2007年8月20日，省經貿委下發(fā)《關于公布二○○七年度審核通過熱電聯(lián)產機組的通知》魯經貿運字 〔2007〕2號，審核通過該公司熱電裝置為熱電聯(lián)產機組。熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程可行性研究報告熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程可行性研究報告第一章 總 論**石化**股份有限公司前身是原中國石化集團**石油化工公司腈綸實業(yè)部，設立于2004年7月18日。該熱電裝置是腈綸廠生產必備的裝置，是**高新區(qū)主要的供熱熱源，也是綜合利用效益較高的裝置。（3）2008年6月30日，**市規(guī)劃局地字第37200803069號《建設用地規(guī)劃許可證》批準項目規(guī)劃許可。隨著企業(yè)擴大再生產以及周邊城區(qū)生活熱負荷需求的進一步擴大，企業(yè)現(xiàn)有供熱能力已經逐漸滿足不了日益增長的熱負荷的需求。本期鍋爐燃用**臨**田家煤礦煤，煤礦至熱電廠有30公里遠，同時臨**田家煤礦已與**公司簽訂購銷協(xié)議。面積6036平方公里，現(xiàn)轄五區(qū)三縣。，地形平坦。由公司自備水源地供給。場地普遍分布，~ ,~，本層土承載力標準值為：Fk=110KPa。錘擊聲脆，可見少量鐵錳斑與水蝕孔洞。 屬于本工程以下內容，由建設單位另行委托其它有關部門完成： （1）工程地質及水文地質報告。（7）改造工程設備運行采用計算機控制系統(tǒng)，達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產及優(yōu)化控制的目的，并最大程度的減少操作崗位定員，以降低生產成本。通過對**市熱力公司以及**環(huán)保供熱有限公司的了解，**市熱力公司在采暖期需要向該公司購買蒸汽量額定為60t/h，高峰期為70t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為20t/h；**環(huán)保熱力公司在采暖期需要向本公司購買蒸汽量額定為35t/h，高峰期為45t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為15t/h。 設計熱負荷根據(jù)工業(yè)熱負荷的用汽壓力情況，用于供熱的蒸汽應分為四種參數(shù)，、。（4）燃燒效率高，節(jié)省燃料。也就是說，鍋爐改造后，減去用以節(jié)能改造用的那部分高溫高壓蒸汽后，其余高溫高壓蒸汽經減溫減壓后進入原有主蒸汽管網對汽輪機供汽及各生產裝置供汽，供汽量及供汽方式將和改造前一致：（1）經熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設備在采暖季最大熱負荷情況下，所有7臺鍋爐設備全部投入運行，1臺6MW背壓機組處于滿負荷運行狀態(tài)，2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組在保證外供蒸汽的情況下，可以發(fā)出11MW左右的電功率。本著上述原則，對鍋爐改造工程的總平面布置進行了設計：2130t/h循環(huán)硫化床鍋爐主廠房布置在廠區(qū)的西部，呈東西向布置，固定端朝西，自南向北依次布置了主廠房、除塵器、煙道及煙囪。一臺130t/。 煤塵防治 在篩分破碎機室等落料點處，均設有除塵器，車間內部設有沖洗水管，對地面粉塵實行定期清洗。 m3 定期排污擴容器，能滿足本期二臺130t/h鍋爐所需。布置有雙路輸煤皮帶。 本次設計采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?，本期工程設1000立方米的灰?guī)?座。本工程本期上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，灰渣作為水泥原材料在當?shù)劁N量很好，為了灰渣的應急儲備，在廠區(qū)內設一事故灰渣場（臨時灰渣場），臨時灰渣廠可儲存120小時的灰渣量。生活污水經化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網。 （2）新增供熱負荷： 最大： 55t/h 損失為： 55t/h （3）水源與水質 水源為公司自備水源地，水質情況以甲方提供的水質全分析報告為依據(jù)， 化學水系統(tǒng)出力計算如下： （1）廠內水汽循環(huán)損失 21302%= 鍋爐啟動或事故增加的設備出力： 13010%=13t/h （2）鍋爐排污汽水損失增加 21302%= （3）對外供汽損失 最大 : 55 t/h （4）原有系統(tǒng)出力： 130 t/h 則化水車間化學水最大量為： 210 t/h （5）化學水處理系統(tǒng)自用化學水量：10 t/h 本化學水處理最大出力為： 221 t/h系統(tǒng)設計出力?。? 230 t/h、擴建系統(tǒng)的選擇及出水水質 （1）設計采用的主要技術數(shù)據(jù) 汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質量標準 GB1214599蒸汽質量標準 （2）系統(tǒng)的選擇水質分析報告中顯示含鹽量比較高，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線制系統(tǒng)，動力和照明混合配電。2鍋爐在一個控制室內控制，控制室位于兩臺鍋爐中間位置、除氧煤倉間的8m運轉層處。 主廠房除鍋爐基礎采用鋼筋混凝土片筏基礎外，其它均采用鋼筋混凝土獨立基礎。以便設備安裝和檢修。輸煤通廊采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土大梁及鋼桁架結構。旋流板塔屬于噴射型吸收塔。鈉鈣雙堿法【Na2CO3Ca(OH)2】采用純堿(Na2CO3)啟動、鈉堿吸收SO石灰再生的方法。按照《中華人民共和國節(jié)約能源法》第三章的規(guī)定：用能單位應當按照合理用能的原則，加強節(jié)能管理，制定并組織實施本單位的節(jié)能技術措施，降低能耗。按照相同出力情況下進行節(jié)能計算的原則，對鍋爐改造前后具體節(jié)能效果分析如下： （1）改造前后設備狀況**石化**股份有限公司熱電廠現(xiàn)有535t/h中溫、中壓鏈條爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐＋175t/h循環(huán)流化床鍋爐。在采暖期平均熱負荷的情況下，改造前后汽輪機運行方式一致，3臺汽輪機均可滿負荷運行，因而發(fā)電功率N為18000kW，在此情況下計算得出：，其中， t/h排汽供給高加用汽， t/h。 （2）輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為老廠循環(huán)水補充水；（3）各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。（4）主變壓器和廠用變壓器均采用低損耗變壓器。（2）當?shù)厣鐣h(huán)境簡介 **市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)于1992年11月被國務院批準為國家級開發(fā)區(qū)，現(xiàn)已成為**市對外開放的窗口，其綜合實力在全國52個國家級高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)中列22位。（2），全部外運做建材原料。由于本工程灰渣綜合利用較好，廠內不設永久性灰場。脫硫裝置廢水送公司污水處理站處理后排放。 充分利用廠區(qū)內空地綠化可以改善環(huán)境，降低噪聲，清潔空氣。建構筑物的防火距離均按國家標準設計，廠內道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房和煤場周圍設有環(huán)形通道，并考慮回車要求。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》熱電廠建構筑物均為一、二級耐火等級，主廠房運轉層的控制室的墻體及吊頂材料采用非燃燒材料，所有建構筑物均不少于兩個出口，主廠房擴建端設有消防梯，在主控室內，吊頂采用難燃燒材料，其一個出口與消防梯平臺連通，其他建筑物均按有關規(guī)定要求等級進行設計，以滿足防火要求。主設備鍋爐按安全監(jiān)測規(guī)程要求設置安全門，全廠設置必要的火災自動報警系統(tǒng)。 對建筑物采用合理的消聲、吸音、隔聲措施。例如：生產廠房內的變壓器間、配電間為排出余熱設置了送風和排風系統(tǒng)；分析室、化驗室設備化驗柜局部排風；高壓配電室設置事故排風。 在生產人員比較集中的地點、設置了廁所、洗手間、清洗池、女工衛(wèi)生室、更衣室等。為使本項目更加順利的實施，在項目建設過程中，應按照《中華人民共和國招標投標法》以及國家的法律、法規(guī)和規(guī)章并結合當?shù)氐膶嶋H情況進行招投標工作。本工程確定采用邀請招標的方式來進行。第八章 投資估算（1）本改造工程方案為新上2130t/h高溫高壓循環(huán)高效流化床鍋爐，取代原有635t/h低效鍋爐。**魯電定額[2008]4號關于印發(fā)《**省電力建設工程概預算定額水平調整辦法》的通知，**省電力建設建筑工程施工機械價差調整表執(zhí)行。（2）安裝材料：中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《電力建設工程裝置性材料預算價格（2006年版）》（20071109發(fā)布，20071201實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《發(fā)電工程裝置性材料綜合預算價格（2006年版）》（20071109發(fā)布，20071201實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《變電工程裝置性材料綜合預算價格（2006年版）》（20071109發(fā)布，20071201實施）。（2）設計范圍：本工程投資包括廠區(qū)內鍋爐改造工程及配套設施的建設。本工程施工招標程序如下： 頒發(fā)招標文件頒發(fā)投標邀請書編制招標文件 編制招標文件 簽約標前文件遞交評標和定標標前會議2）工程設備采購方式：項目主要采購的設備均采取招標方式進行，具體招標程序如下： 頒發(fā)招標文件頒發(fā)投標邀請書編制招標文件 編制招標文件 簽約標前文件遞交評標和定標標前會議3）工程監(jiān)理招標方式：項目建設監(jiān)理，是達到工程建設項目預期目標的保證，本工程采用招標方式選擇監(jiān)理單位。（2）招投標范圍工程建設主要包括：鍋爐改造工程及輔助設施的建構筑物施工、設備采購安裝、監(jiān)理。第七章 工程的招投標招標與投標是一種國際上普遍應用的、有組織的市場交易行為，是貿易中一種工程、貨物與服務的買賣方式。輸煤系統(tǒng)各路皮帶沿線設置事故開關，隨時可就地事故停車。 各種高噪音設備均作減震處理，露天高噪音設備設計隔音罩及采用隔聲包扎等措施。 （2）在一些卸煤口設鎖氣擋板抑制粉塵。 （2）主廠房四周按消防要求設計環(huán)形道路。全廠設完善的水消防系統(tǒng)。 本工程建成后，可代替6臺35t/h陳舊鍋爐，并可以防止再建小型鍋爐。（2）在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕噪聲。 輸煤系統(tǒng)的污染物主要是露天煤場的煤粉塵，對露天煤場的治理措施采用向煤堆噴水防塵，防止煤粉塵的飛揚。（4）該公司鍋爐產生的沖渣廢水及各類生產環(huán)節(jié)廢水量為100噸/天，沉淀后送公司污水處理站處理后排入城市管網。廠址北鄰金晶玻璃工業(yè)園，南靠**鐵路，西面距王東村約600m，周圍有北營、南營、雋家山等村莊。 （2）合理選擇汽水管道和煙風道斷面，保證介質流速符合規(guī)范，并與水泵和風機規(guī)格相適應。另外采用干式除塵器和干除灰系統(tǒng)，可比采用水力除灰系統(tǒng)大大節(jié)約用水。 按照等額計算的原則，在整個采暖期間，鍋爐改造前所消耗的燃煤量為： [75（3333667）/（22000）+（）（3333667）/（22000）] 2167=104 t/h鍋爐改造后所消耗的燃煤量為： （3477920）/（22000） 2167=104 t/h 扣除由于減溫減壓熱損失而帶來的額外燃料消耗：（34773333）/（22000） 2167= 104 t/h，則整個采暖期間，在平均熱負荷的情況下，改造后的鍋爐可節(jié)省燃煤消耗量為：= 104 t/h。（2）改造前后燃料消耗情況對比（按采暖季及非采暖季平均熱負荷情況下計算）1）汽輪機組汽耗量計算公式如下：D=[3600N/（h0hn）/ηjηd+Dc（hChn）/（h0hn）] dpD為汽輪機組汽耗量，t/hh0為汽輪機進汽初焓，改造前后均為3305 kJ/kghn為汽輪機排汽實際終焓，對6MW背壓機組來說，300176。熱電企業(yè)既是二次能源和熱能的生產大戶，也是一次能源的消耗大戶，電力體制改革實施了廠網分家、競價上網，環(huán)保治理、排污收費增加等，對熱電企業(yè)如何減少生產環(huán)節(jié)中各項損失、降低燃料耗量、降低發(fā)電成本提出了更高要求。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：脫硫過程：Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH9），(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（5pH9），則按(3)式發(fā)生反應。霧滴受離心力成螺旋形甩向塔壁，液滴在塔壁上碰撞凝聚，在重力作用下匯集到集液槽，通過溢流槽導流到下一層塔板的盲板上。 抗震措施本工程的建（構）物結構設計按7度抗震設防。除氧煤倉間固定端設置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴建端設室外消防鋼梯，滿足消防要求。建構筑物基礎可落在第二層土上，第一層土不宜做天然地基?；瘜W水處理系統(tǒng)的熱控盤設置在各自的運行車間內。：本期工程不設置主控制室，在主廠房BC跨內設立低壓配電室，低