a車間換熱器ppt課件(完整版)
【正文】 分為 管式換熱器 和 板面式換熱器 兩大類。 通常 ， 在化工廠的建設(shè)中 ， 換熱器約占總投資的 11％ ～ 40％ 。 那么衡量一臺換熱器好壞的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？ 滿足操作條件 ,強(qiáng)度足夠 ,保證使用壽命 二、衡量標(biāo)準(zhǔn) 可制造加工 ， 成本可接受 傳熱效率高 ， 流體阻力小 ， 材料省 化工生產(chǎn)對換熱設(shè)備提出的要求是： 傳熱效率高，流體阻力?。? 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性足夠； 結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省材料，成本較低； 制造、裝拆、檢修方便等。 1．管式換熱器 管式換熱器是以 管子 作為傳熱元件的傳熱設(shè)備。 蛇管的材料常有鋼管、有色金屬管、陶質(zhì)管、石墨管等。 (1) 板式換熱器 板式換熱器由固定端板、活動端板、傳熱板片、密封墊片、壓緊和定位裝置等構(gòu)成。 優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率很高 (為管殼式換熱器的 3～ 10倍 )，單位體積內(nèi)傳熱面積大，適應(yīng)性廣； 缺點(diǎn)：制造難度大，清洗與檢修困難。 第二節(jié) 管殼式換熱器 管殼式換熱器雖然在 傳熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性、金屬消耗量 等方面不及板面式換熱器等其他新型換熱裝置，但是它具有 結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、材料范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等自身獨(dú)特 的優(yōu)點(diǎn)，因而它能夠在各種換熱器的競相發(fā)展中得以繼續(xù)存在，目前仍然是化工生產(chǎn)中換熱設(shè)備的主要形式，特別是在 高溫、高壓和大型換熱器中占有絕對優(yōu)勢。 為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置柔性元件（如膨脹節(jié)、撓性管板等），來吸收熱膨脹差。 缺點(diǎn)： 布 管 少，管板利用率低，管子壞時不易更換 。 適用場合： 4MPa 以下 ， 且不適用于易揮發(fā) 、 易燃 、 易爆 、 有毒及 貴重介質(zhì) ， 使用溫度受填料的物性限制 。主要有碳素鋼、合金鋼、銅、鈦、塑料、石墨等。 管間距 ≥，符合表 75規(guī)定，便于管子與管板間的連接，因為對于脹接或焊接來講，管子間距離太近，那么都會影響連接質(zhì)量。弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種形式，多弓形適應(yīng)殼體直徑較大的換熱器，其安裝位置可以是水平、垂直或旋轉(zhuǎn)一定角度 。當(dāng)管程流體溫度較高而殼程流體溫度較低時，管束的壁溫高于殼體的壁溫，管束的伸長要大于殼體的伸長。 工程上應(yīng)用最多的溫差補(bǔ)償裝置是膨脹節(jié) 。因此在日常的維護(hù)中應(yīng)經(jīng)常對換熱器進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修理。隨著使用時間的延長，在換熱管的內(nèi)外表面上會產(chǎn)生積垢。金屬錐塞的錐度一般為 3一 5度之間。當(dāng)發(fā)生泄漏的管子較多時，應(yīng)采用更換管子的方法進(jìn)行修理。 對積垢采取的措施有：加強(qiáng)巡回檢查，了解積垢的程度；對某些可凈化的流體，在進(jìn)入換熱器前進(jìn)行凈化 (如水處理 )；對于易結(jié)垢的流體，應(yīng)采用容易檢查、拆卸和清洗的結(jié)構(gòu)；定期進(jìn)行污垢的清除等。 一、管子的振動與防振措施 管殼式換熱器中管子產(chǎn)生振動是一種常見故障。當(dāng)直徑小于4400mm時采用無縫鋼管制造，其余采用鋼板卷焊而成。這個應(yīng)力是由于管壁與殼壁的溫度差引起的，稱為溫差應(yīng)力或熱應(yīng)力。對此，可增設(shè)旁路擋板，以迫使殼程流體垂直通過管束進(jìn)行換熱。 表 71 常用換熱管中心距 /mm 換熱管外徑 do 12 14 19 25 32 38 45 57 換熱管中心距 16 19 25 32 40 48 57 72 最外層換熱管中心至殼體內(nèi)表面的距離不應(yīng)小于[(換熱管外徑的一半 )＋ 10mm]。適用于殼程介質(zhì)污垢少，且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場合。 （ 2）規(guī)格 （外徑 壁厚），長度按規(guī)定決定 換熱管尺寸 φ19 φ25 φ38 φ25 2和 φ38 標(biāo)準(zhǔn)管長 、 、 、 、 、 換熱器的換熱管長度與公稱
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1