液態(tài)奶工藝流程ppt課件(完整版)
【正文】 奶源預處理 a 對奶車中的奶源進行檢驗 主要檢驗的指標有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（ ?50萬／ ml） b 將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出 主要為三個抽奶泵： 2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進行奶罐內(nèi)部的清洗 。 d 過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質(zhì)機。 4 在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。 2 預熱裝置加熱到 140－ 150℃ ，使塑料板熔溶，進入杯形模具中成塑料杯狀。 生 產(chǎn) 工 藝 控 制 點 主要工藝控制點 一 前處理質(zhì)控點 二 CIP清洗崗位控制點 三 UHT崗位控制點 四 依萊質(zhì)量控制點 五 IP包裝機質(zhì)量控制點 一、前處理質(zhì)控點 化料溫度要達 60℃ 左右，剪切時間 20分鐘上下，剪切速度要 1500轉(zhuǎn)／分。 管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次， 1小時內(nèi)不用的管路 要求用清水沖洗干凈。 出口壓力為 42個壓力。 滑動滾應擦凈。 無菌風加熱器應正常。 出口溫度為 25 ℃ 。 殺菌時間、溫度應符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗 4小時，機器檢修后要清
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