熱處理工藝的制訂規(guī)范(完整版)
【正文】 火、均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。 ? 正火后的組織： ● %C時(shí)，組織為 F+S； ● ?%C時(shí)，組織為 S 。 35鋼（含 %C）亞溫淬火組織 ? 亞溫淬火組織為F+M，強(qiáng)度、硬度低，但塑韌性好 . （ 2）共析鋼 淬火溫度為 Ac1+3050℃ ； 淬火組織為 M+A’ 。但目前還沒(méi)有找到理想的淬火介質(zhì)。如水淬油冷，油淬空冷 . ?優(yōu)點(diǎn)是冷卻理想，缺點(diǎn)是不易掌握。 淬透性的概念 M量和硬度隨深度的變化 ?淬透性 是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力。 ?Vk取決于 C曲線(xiàn)的位置， C 曲線(xiàn)越靠右， Vk越小。 ? 大于 300℃ ,由于 Fe3C粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 ,硬度直線(xiàn)下降。 是指淬火鋼在 500650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性 . 回火后快冷不出現(xiàn)，是可逆的。 應(yīng)用 獲得良好的綜合力學(xué)性能，即在保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。 軸的感應(yīng)加熱表面淬火 表面淬火用材料 ⑴ %C的中碳鋼。 表面淬火 +低溫回火后的組織 ?表層組織為 M回；心部組織為 S回 (調(diào)質(zhì) )或 F+S(正火 )。 ?與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 （ 2）滲碳用鋼 為含 %C的低碳鋼。 （ 4）滲碳溫度：為 900950℃ 。 滲碳后的熱處理示意圖 ? ⑵ 一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火。 氣體氮化法與氣體滲碳法類(lèi)似，滲劑為氨。 ⑷ 耐蝕性好。 氮化的缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，成本高，氮化層薄。與氣體氮化相比，氮化時(shí)間短，氮化層脆性小。 滲碳后的熱處理示意圖 ? 常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到 Ac1+3050℃ 淬火 +低溫回火。 滲碳層表面含碳量：以 . 05為最好。 經(jīng)滲碳的機(jī)車(chē)從動(dòng)齒輪 鋼的滲碳 氣體滲碳法示意圖 （ 3）滲碳方法 1） 氣體滲碳法 將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳。 ?根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 感應(yīng)加熱分為： ?高頻感應(yīng)加熱 頻率為 250300KHz，淬硬層深度 傳動(dòng)軸連續(xù)淬火感應(yīng)器 感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖 ?中頻感應(yīng)加熱 頻率為 25008000Hz， 淬硬層深度 210mm。 ?含碳量過(guò)高，心部韌性下降； ⑵ 鑄鐵 提高其表面耐磨性。 在保留高硬度、高耐磨性的同時(shí)，降低內(nèi)應(yīng)力。 ⑵ 加入合金元素 W (約 1%)、 Mo(約 %)。 ?在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱(chēng) 回火脆性 。 ? 不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 等溫退火 P 退火 (爐冷 ) 正火 (空冷 ) S T+M+A’ 等溫淬火 B下 M+A’ 分級(jí)淬火 M+A’ 淬火 (水冷 ) (油冷 ) A1 MS Mf 時(shí)間 溫度 淬火 P P 均勻 A 細(xì) A ？ ？ ？ 四、
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