【正文】 、LF爐排煙管道處分別設(shè)置電動(dòng)閥門(mén)，由LF爐工序控制。4. 現(xiàn)有30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀（同時(shí)使用）已建成一套轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量30104m3/h，設(shè)有：長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器1臺(tái)，除塵風(fēng)機(jī)1臺(tái)，Q=30萬(wàn)m3/h，H=4312Pa，配套電機(jī)1臺(tái)，YR50016W，n=988r/min，N=630kW，6kV。壓縮空氣→組合式空氣凈化裝置→儲(chǔ)氣罐→用戶(hù)根據(jù)空氣使用品質(zhì)要求，選用組合式無(wú)熱再生空氣凈化裝置1套，設(shè)備型號(hào)參數(shù)如下：Q=6m3/min P=壓力露點(diǎn)：20℃含塵粒徑：≤1μm含塵量：≤1mg/Nm3為保證用氣壓力穩(wěn)定可靠，根據(jù)用氣波動(dòng)情況選用儲(chǔ)氣罐1個(gè)，參數(shù)為：V=2m3， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，將空氣凈化裝置布置在LF爐平臺(tái)下，靠近風(fēng)動(dòng)送樣裝置處。3. 總圖布置在原50t轉(zhuǎn)爐車(chē)間內(nèi)，原五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)和四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)之間布置新設(shè)計(jì)的LF爐；LF爐水處理系統(tǒng)在精煉爐泵房、水池內(nèi)改造；沿30t轉(zhuǎn)爐車(chē)間廠房南側(cè)敷設(shè)LF爐除塵管道（D20168）并接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；沿50t轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)管道敷設(shè)LF爐水處理系統(tǒng)給水管（DN300）、回水管（DN300）。10%、50Hz177。2. 設(shè)計(jì)內(nèi)容LF鋼包精煉爐原材料樣成分分析：在現(xiàn)有中心化驗(yàn)室完成，鋼樣采用風(fēng)動(dòng)送樣方式；檢測(cè)結(jié)果在LF爐中控室計(jì)算機(jī)數(shù)計(jì)顯示及采集。⑺ 工藝布置采用雙鋼包車(chē)系統(tǒng)，縮短了處理周期，便于配合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏。雙線喂絲裝置由喂絲機(jī)和放線架兩部分組成，將金屬線置于放線架的轉(zhuǎn)盤(pán)上，經(jīng)喂絲機(jī)把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入鋼水中。技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：液壓介質(zhì)：合成難燃液壓油 SP846系統(tǒng)工作壓力： 1012Mpa恒壓變量泵型號(hào) A7V100額定壓力 210bar 最大壓力 320bar排量 100ml/r配用電機(jī) N=30KW n=1000rpm數(shù)量 3臺(tái) （二用一備）電液比例閥，進(jìn)口產(chǎn)品型號(hào) D41FT額定壓力 流量 150L/min (壓降 10bar)數(shù)量 4臺(tái)（在線三用一備）皮囊式儲(chǔ)能器型號(hào) NXQ1/2L160耐壓 20MPa數(shù)量 4個(gè)油箱：容積 3m3材質(zhì) 不銹鋼加熱器功率 4KW管路均采用不銹鋼管；泵采用一鍵式自動(dòng)啟停。 包蓋升降機(jī)構(gòu)由3只爐蓋吊掛裝置和液壓缸組成。電極夾頭由水冷抱圈和水冷鍛造鉻青銅導(dǎo)電座組成，絕緣面采用陶瓷噴涂。升降液壓缸裝在導(dǎo)向架體外側(cè)腔體內(nèi)（相對(duì)三相中心）。鋼包車(chē)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速器低速軸為雙出軸，減速器為圓柱齒輪型式（硬齒面）。根據(jù)金屬平衡可知。 LF鋼包精煉爐工藝及設(shè)備 LF鋼包精煉爐主要操作簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，鋼水罐車(chē)開(kāi)出到鋼水接收跨，由鑄造起重機(jī)將鋼水罐吊運(yùn)到LF爐吊包工位座罐，人工接管吹氬，然后開(kāi)動(dòng)鋼水罐車(chē)到喂絲工位進(jìn)行預(yù)脫氧（根據(jù)鋼種要求），再開(kāi)動(dòng)鋼水罐車(chē)到處理工位，測(cè)溫取樣后降下電極并通電加熱，同時(shí)向爐內(nèi)加入造渣料。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，需要現(xiàn)有五流方坯連鑄機(jī)東側(cè)新建一座LF鋼包精煉爐。50t轉(zhuǎn)爐車(chē)間現(xiàn)有主廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。 本項(xiàng)目LF爐產(chǎn)生的諧波，由攀成鋼另行考慮治理。 因甲方與設(shè)備廠家的技術(shù)協(xié)議還未確定，本次設(shè)計(jì)中的LF爐設(shè)備本體及其參數(shù)仍然按照審定的初步設(shè)計(jì)內(nèi)容和參數(shù)考慮。⑵ 滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500152005）（2005年版），本工程新建車(chē)間火災(zāi)種類(lèi)為A類(lèi)火災(zāi)，輕危險(xiǎn)級(jí)，共配置MF/ABC4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12具，MST40（40kg）推車(chē)式滅火器2臺(tái)。 環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防 環(huán)境保護(hù)本工程產(chǎn)生的污染物主要有：廢氣、固體廢物、噪聲等。 傳動(dòng)及自動(dòng)化控制本工程系統(tǒng)采用PLC控制，系統(tǒng)有自動(dòng)、集中手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)三種操作方式。各房間內(nèi)采用風(fēng)冷柜式空調(diào)。 熱力設(shè)施壓縮空氣本工程新增凈化壓縮空氣用量：3Nm3/min，～，空氣品質(zhì)：除油、除水?；?yàn)數(shù)據(jù)傳輸至LF爐操作室顯示。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用LDLF（VD）連鑄的工藝流程。高爐系統(tǒng)未改造前，104t。2. 設(shè)計(jì)依據(jù) 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司新建方圓坯連鑄機(jī)工程初步設(shè)計(jì)（2011年12月版）； 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司新建120t轉(zhuǎn)爐工程可行性研究報(bào)告（2011年12月版）； 新建100tLF精煉爐工程初步設(shè)計(jì)（代可研）（）； 攀成鋼公司提供的2012年9月21日《LF爐審查存在問(wèn)題》； 與攀成鋼相關(guān)部門(mén)的結(jié)合意見(jiàn)。3. 設(shè)計(jì)原則 盡量采用已有的成熟技術(shù)，注重技術(shù)的適用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性；設(shè)備選型盡量考慮能與現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)備互換； 方案設(shè)計(jì)中盡量做到總體布局、物流和運(yùn)輸盡可能合理，并有利于公司今后的發(fā)展； 盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，節(jié)省工程投資；同時(shí)在制定工藝方案和技術(shù)措施時(shí)要充分考慮減少改造工程對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行的影響，盡可能縮短現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的停產(chǎn)時(shí)間； 本工程中的環(huán)境保護(hù)、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防設(shè)施嚴(yán)格按照有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。 作業(yè)制度車(chē)間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運(yùn)制。工藝流程見(jiàn)圖13。 總圖布置 總圖布置在原50t轉(zhuǎn)爐車(chē)間內(nèi)，原五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)和四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)之間布置新建設(shè)的LF爐；新建LF爐冷卻水系統(tǒng)在現(xiàn)有凈環(huán)水系統(tǒng)泵房、水池內(nèi)改造；沿30t轉(zhuǎn)爐車(chē)間廠房南側(cè)敷設(shè)新建LF爐除塵管道并接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；沿50t轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的管架敷設(shè)新建LF爐冷卻水系統(tǒng)給水管、回水管。經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有壓縮空氣氣源能力滿(mǎn)足要求。各高溫作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行人體通風(fēng)降溫，有散發(fā)余熱、有害氣體的工藝小房、電氣室等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。系統(tǒng)自動(dòng)和集中手動(dòng)通過(guò)上位機(jī)操作，機(jī)旁手動(dòng)采用機(jī)旁操作箱控制。廢氣主要為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵，設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣全部收集進(jìn)行除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 能源評(píng)價(jià)。 新建LF爐除塵管道接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)只是過(guò)渡性措施，在120t轉(zhuǎn)爐和方圓坯連鑄機(jī)建設(shè)時(shí)須統(tǒng)一建設(shè)LF爐除塵系統(tǒng)。表14 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單 位數(shù) 值備 注一主要設(shè)備配置1LF爐座數(shù)座1新增2平均處理量t803最大處理鋼水量t90極限4變壓器額定容量MVA185一次電壓kV356電極直徑mm450UHP7電極分布圓直徑mm7508鋼水升溫速度℃/mim4～59喂絲速度m/min5~300可調(diào)10電極升降最大行程mm～200011日最大精煉爐數(shù)爐/d12年處理鋼水量104t/a～9013原輔材料消耗⑴石灰kg/t鋼水3⑵合成渣kg/t鋼水6⑶埋弧渣kg/t鋼水1⑷鐵合金kg/t鋼水5⑸鋁絲、硅鈣絲、碳絲kg/t鋼水1⑹石墨電極kg/t鋼水⑺保溫劑kg/t鋼水18動(dòng)力消耗⑴冶煉電耗 kWh/t鋼水40⑵氬氣m3/t鋼水⑶氮?dú)鈓3/t鋼水⑷冷卻水m3/t鋼水二項(xiàng)目總投資萬(wàn)元2012531 第 18 頁(yè)成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計(jì)新建100tLF精煉爐工程 第二章：連鑄工藝及設(shè)備第二章 工藝及設(shè)備1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模新建一座100tLF鋼包精煉爐及其配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年處理合格鋼水～97萬(wàn)t。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座100t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座80tLF爐、1座80tVD爐、2套吹氬喂絲站、1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)，1臺(tái)5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用LDLF（VD）連鑄的工藝流程。加熱約9分鐘后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果提升電極加入鐵合金后再進(jìn)行加熱，期間可加入脫氧劑、發(fā)泡劑或渣料。通過(guò)以上計(jì)算可以看出，LF鋼包精煉爐的生產(chǎn)能力能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)規(guī)模的需要。制動(dòng)器為得電制動(dòng)，事故狀態(tài)時(shí)用外力拖開(kāi)（鋼包車(chē)設(shè)有牽引銷(xiāo)軸），兩臺(tái)車(chē)之間有緩沖裝置，以防碰撞。電極的上升與下降通過(guò)控制比例閥使驅(qū)動(dòng)每個(gè)電極立柱的液壓缸動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，電極升降包括自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。電極夾緊與放松通過(guò)爐前/現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)對(duì)上下夾持油缸進(jìn)行控制。液壓缸安裝在三層基礎(chǔ)平臺(tái)上，通過(guò)拉桿、鏈條、鏈輪、共用同步齒軸和調(diào)節(jié)螺栓將包蓋懸掛起來(lái)，由三個(gè)同步液壓缸驅(qū)動(dòng)。 LF爐水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、電極橫臂、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水，其中油水冷卻器單設(shè)一路供水。主要技術(shù)參數(shù)喂絲機(jī)數(shù)量 4臺(tái)喂絲機(jī)型式 四線喂絲喂絲速度 5～300m/min（可調(diào)）喂絲直徑 Φ8～16mm LF鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)LF鋼鋼包精煉爐的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表25。5. 主要輔助設(shè)備數(shù)量計(jì)算 鋼水接收跨吊車(chē)作業(yè)率位于鋼水接收跨，共3臺(tái)，主要作業(yè)包括：向轉(zhuǎn)爐出鋼線吊運(yùn)空鋼水罐、向LF爐（VD爐）吊運(yùn)鋼水罐、向連鑄機(jī)吊運(yùn)鋼水罐等。主要設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)設(shè)備量（臺(tái)/套）單機(jī)容（kW）備注風(fēng)動(dòng)送樣111送樣裝置對(duì)應(yīng)LF鋼包精煉爐一座；全分析制樣及出分析結(jié)果時(shí)間約7分鐘。10%；供電方式：風(fēng)送總站、分站兩端供電（生產(chǎn)用電）；要求壓縮空氣管網(wǎng)壓力： ；氣源交接點(diǎn)為儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口。LF爐室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高和原50t轉(zhuǎn)爐車(chē)間室內(nèi)地坪標(biāo)高一致，；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運(yùn)輸系統(tǒng)。壓縮空氣接入管D453，沿廠區(qū)建構(gòu)筑物和管道通廊敷設(shè)，接到凈化裝置處，經(jīng)凈化后的壓縮空氣送往風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐二次煙氣→旋風(fēng)除塵器→除塵管道→長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器→離心風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪→達(dá)標(biāo)高空排放。 新建LF爐除塵管道上的電動(dòng)閥門(mén)的設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控室控制兩種方式。成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計(jì)新建100tLF精煉爐工程 第七章：燃?xì)獾谄哒? 燃 氣1. 設(shè)計(jì)內(nèi)容提供各工序生產(chǎn)所需氮?dú)狻鍤猓?. 設(shè)計(jì)遵循的有關(guān)規(guī)范 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB169122008；3. 廠內(nèi)供氮設(shè)施現(xiàn)狀 從成鋼梅塞爾公司送成鋼球罐區(qū)低壓氮?dú)夤艿狼岸沃睆綖镈N250（碳鋼），該管進(jìn)入罐區(qū)后縮徑至DN200，管道總長(zhǎng)~1500m，現(xiàn)階段最大供氣流量為9600 Nm3/h（100t提釩轉(zhuǎn)爐未建成時(shí)），起點(diǎn)壓力~。成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計(jì)新建100tLF精煉爐工程 第八章：給排水第八章 給排水1．設(shè)計(jì)內(nèi)容 生產(chǎn)給排水 生活給排水 拆、還建內(nèi)容 消防2．水質(zhì)指標(biāo) 生產(chǎn)給水水質(zhì)控制指標(biāo)軟水給水水質(zhì)控制指標(biāo)詳見(jiàn)表 81。冷卻回水利用余壓直接進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻降溫，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后的水直接進(jìn)入循環(huán)冷水池，再用泵送至LF爐水冷爐蓋、LF爐機(jī)械設(shè)備、LF爐變壓器等循環(huán)使用。（1）凈環(huán)熱水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（2）凈環(huán)冷水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（3）循環(huán)水泵房（利舊）：1座，LB=。本工程車(chē)間外部生產(chǎn)消防及生活給水管網(wǎng)齊備，生產(chǎn)消防及生活給水能力滿(mǎn)足要求。 新建LF爐本體、合金料倉(cāng)及除塵裝置的電氣及自動(dòng)控制由新建LF爐設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并成套供貨。 電壓等級(jí)高壓供電采用35kV；低壓配電采用380/220V；控制采用AC220V或DC220V。8．消防給水及滅火器配置 消防給水本工程主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類(lèi)，建構(gòu)筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。5．安全供水LF爐爐蓋、電極等冷卻在生產(chǎn)中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，按30min供水時(shí)間考慮，采用安全水塔供給方式現(xiàn)30t轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)以及配套有1座100m3安全水塔，四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)配套有1座150m3安全水塔，安全水塔總計(jì)儲(chǔ)水為250m3，能滿(mǎn)足安全供水需求，本工程考慮利舊?，F(xiàn)循環(huán)泵房?jī)舡h(huán)水系統(tǒng)主要供一臺(tái)四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)設(shè)備，水量為280m3/h，系統(tǒng)流程為：連鑄機(jī)設(shè)備冷卻后的水進(jìn)入主廠房?jī)?nèi)熱水池，然后由泵加壓后進(jìn)入冷卻塔，冷卻降溫后的水進(jìn)入凈環(huán)冷水池，然后由水泵加壓送往連鑄機(jī)循環(huán)使用。dH）懸浮物（mg/l）備 注軟 水7~9≤12≤5 生產(chǎn)新水水質(zhì)指標(biāo)軟水系統(tǒng)供水水質(zhì)指標(biāo)詳見(jiàn)表 82。 成鋼廠區(qū)球罐區(qū)內(nèi)現(xiàn)有20m3氬氣臥式罐一臺(tái)。，待攀成鋼120t轉(zhuǎn)爐區(qū)域改造啟動(dòng)后，新建LF爐除塵管道將拆除，按照區(qū)域改造規(guī)劃重新調(diào)整、配置。