【正文】 過(guò)12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤(pán)和扳柱組成。工作臺(tái)的面板用5cm厚木板，支腿用20cm 180。手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前經(jīng)常采用的方法。國(guó)家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40—l型兩種，可切斷直徑6~40mm的鋼筋。（2）手動(dòng)切斷器斷料法。這不但浪費(fèi)材料，而且浪費(fèi)勞力，同時(shí)延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，而且要核對(duì)配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費(fèi)。電子調(diào)直切斷機(jī)適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動(dòng)速度不均，影響切斷長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。其工作原理是：將放在盤(pán)架上的鋼絲的一端穿過(guò)出電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)直筒。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤(pán)圓鋼筋一端夾入轉(zhuǎn)架上電動(dòng)牽引小車(chē)的夾具內(nèi)，開(kāi)動(dòng)牽引小車(chē)。在沒(méi)有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平定錘平直。不管哪一種都需要先放盤(pán)。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。盤(pán)圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過(guò)放盤(pán)、冷拉工序，以達(dá)到調(diào)直的目的。鋼筋除銹機(jī)有固定式和移動(dòng)式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來(lái)清刷鋼筋上的鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。因此，在計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)，可先按鋼筋的外包尺寸計(jì)算，再減去量度差，即為鋼筋的中心線(xiàn)長(zhǎng)度?；?0176。鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度是指鋼筋下料時(shí)的實(shí)際長(zhǎng)度。要求鋼筋表面不得有裂縫、瘡疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。門(mén)框焊接完畢后進(jìn)行檢查，無(wú)誤后再上鋼筋，避免門(mén)框出現(xiàn)問(wèn)題而拆除已綁扎好的鋼筋。 工程施工條件. 管理系統(tǒng)圖 管理系統(tǒng)圖. 主要施工機(jī)具 設(shè)備安裝主要機(jī)械設(shè)備編號(hào)規(guī) 格數(shù) 量編號(hào)規(guī) 格數(shù)量1BX1315電焊機(jī)5臺(tái)5SH 1T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)2精密水平儀2臺(tái)6角磨機(jī)4臺(tái)3手槍鉆1把7手工具5套4磁力吊線(xiàn)錘3個(gè). 主要施工人員擬投入本工程的主要施工管理人員表編號(hào)名稱(chēng)姓名職務(wù)職稱(chēng)主要經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工民建筑工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工民建筑工程師3質(zhì)量員質(zhì)量員——4安全員安全員——5專(zhuān)業(yè)施工員專(zhuān)業(yè)施工員技術(shù)員學(xué)習(xí)參考第2章 防護(hù)門(mén)的制作及施工 鋼筋混凝土門(mén)的工藝流程鋼筋混凝土門(mén)的施工大體上按以下流程進(jìn)行：施工圖識(shí)圖 → 材料備料→門(mén)框的焊接→ 鋼筋放樣及加工→門(mén)鎖和鉸頁(yè)等零件的焊接固定→鋼筋的綁扎和安裝→混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)→刷漆。 工程概況本工程建設(shè)單位：。施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)本工程施工的依據(jù)，在保證工程質(zhì)量、工期及安全生產(chǎn)的前提下，對(duì)加強(qiáng)施工管理、勞動(dòng)力調(diào)配，按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制。本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。 鋼筋放樣及加工：根據(jù)施工圖對(duì)鋼筋的尺寸和材料要求繪出鋼筋大樣圖，對(duì)鋼筋進(jìn)行矯直、截?cái)嗟裙ぷ鳌０磁M(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼筋的配料（一）鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算方法鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件的配筋圖來(lái)計(jì)算各類(lèi)鋼筋的直線(xiàn)下料長(zhǎng)度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。對(duì)于普通縱向鋼筋，鋼筋彎釣有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤3種形式()。（2）量度差。配料單應(yīng)包括工程名稱(chēng)、分項(xiàng)工程名稱(chēng)、防護(hù)門(mén)的名稱(chēng)，這是在標(biāo)題處須標(biāo)明的。人工除銹人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤(pán)、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻?lái)回拉動(dòng)除銹。酸洗除銹是將盤(pán)圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)去除鐵銹；但在酸洗除銹前通常進(jìn)行機(jī)械除銹，可將酸洗時(shí)間縮短50％，節(jié)約酸液80％以上。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過(guò)調(diào)直工序。 導(dǎo)輪和蛇形管調(diào)直裝置(a)導(dǎo)輪調(diào)直裝置 (b)蛇形管調(diào)直裝置輥輪；導(dǎo)輪；舊拔絲模；盤(pán)條架；絲鋼筋或鋼絲；蛇形管；舊深溝球；8支架； 人力牽引(2)細(xì)鋼筋人工調(diào)直直徑在12mm以下的盤(pán)圓鋼筋為細(xì)鋼筋；細(xì)鋼筋主要采用機(jī)械調(diào)直。 機(jī)械調(diào)直(1)粗鋼筋機(jī)械調(diào)直目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。(2)細(xì)鋼筋機(jī)械調(diào)直HPB300級(jí)盤(pán)圓鋼筋—般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直法。(3)鋼絲機(jī)械調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。受料支架上的限位開(kāi)關(guān)可根據(jù)下料長(zhǎng)度調(diào)至相應(yīng)位置。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。如SYJ—16型切斷器()，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4~8mm直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。80cm，臺(tái)高為85cm。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4~8根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適于彎制箍筋。(c)為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用。③劃線(xiàn)工作應(yīng)從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，對(duì)于兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進(jìn)行劃線(xiàn)，當(dāng)劃線(xiàn)出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。時(shí)，成型軸也轉(zhuǎn)動(dòng)90176。④當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)上的傳動(dòng)變速齒輪更換后，工作盤(pán)的轉(zhuǎn)速也就變化了，如果工作盤(pán)轉(zhuǎn)速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉(zhuǎn)速變慢，可彎曲的鋼筋直徑就大。 彎箍機(jī)每次彎曲根數(shù)參考注：用彎箍機(jī)彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90176。彎鉤≥，≥d≥5d0抗震結(jié)構(gòu)135176。 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 混凝土原材料的質(zhì)量檢查混凝土澆筑前需要對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格的材料是混凝土質(zhì)量保障的前提。具體來(lái)說(shuō)，水泥的質(zhì)量檢查包括以下幾個(gè)方面：進(jìn)場(chǎng)水泥的檢查水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。1)kg。拌和均勻后分成兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存復(fù)驗(yàn)時(shí)用。混凝土用石子，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的l/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。（2）無(wú)出廠證明的?；炷林新然锖统煽偤狭繎?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷僚浜媳葢?yīng)先由試驗(yàn)空進(jìn)行試配，給出配合比試驗(yàn)單。 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差混凝土配合比經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機(jī)。（4）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當(dāng)料斗中全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)筒內(nèi)后，即可扳動(dòng)料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。混凝土坍落度以“mm”為單位表示，坍落度值小說(shuō)明混凝土拌和物的流動(dòng)性小，流動(dòng)性小的混凝土不易振搗密實(shí)，影響施工質(zhì)量，甚至造成施工質(zhì)量事故。（二）混凝土坍落度的測(cè)定使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒操作程序搗實(shí)——刮平——提筒——測(cè)量——記錄。（8）記錄用事先準(zhǔn)備好的表格紙，將每次測(cè)量的混凝土坍落度詳細(xì)記錄下來(lái)，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設(shè)計(jì)要求?！岸唷北硎居媚ㄗ幽ɑ炷帘砻鏁r(shí)，2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時(shí)，要抹6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。(2)涂刷隔離劑將事先準(zhǔn)備好的隔離劑(廢機(jī)油等)，用小刷子將試模內(nèi)壁、底板全部刷滿(mǎn)隔離劑(或廢機(jī)油)，保證混凝上試模能順利脫模。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為(20177。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護(hù)28d后立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。每層厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。４）焊接橫梁橫梁是防護(hù)門(mén)的主梁，要保證其整體性。在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類(lèi)：一類(lèi)是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線(xiàn)等；另一類(lèi)是化學(xué)有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。４）提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過(guò)程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長(zhǎng)短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車(chē)間壁上布置吸聲材料。 接頭設(shè)計(jì)和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來(lái)的接頭叫焊接接頭。４）根據(jù)工作環(huán)境要求。 接頭應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原理：在焊接過(guò)程中，加熱是通過(guò)移動(dòng)的高溫電弧熱源進(jìn)行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。２）按產(chǎn)生和存在時(shí)間分：焊接瞬時(shí)應(yīng)力：和熱應(yīng)力無(wú)本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時(shí)應(yīng)力（暫時(shí)應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。５）振動(dòng)法。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。 焊接變形的矯正：１）機(jī)械矯正：對(duì)低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進(jìn)行矯正；但對(duì)于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后才能進(jìn)行機(jī)械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。２）按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。多邊化裂紋：焊接時(shí)在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱(chēng)多邊化裂紋。而一般的低碳鋼和固溶強(qiáng)化類(lèi)的低合金高強(qiáng)鋼均無(wú)再熱裂紋傾向。 ３）開(kāi)始時(shí)少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長(zhǎng)逐漸增多和擴(kuò)展。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。2）考慮焊接時(shí)操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)為折彎件的拼焊。11）丁字接頭受集中載荷作用時(shí)，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。焊接接頭沖擊試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有些隋況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對(duì)制造過(guò)程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②氨氣試驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過(guò)硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。為順利實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對(duì)該工程實(shí)行重點(diǎn)政策，確保工程順利完成。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則煤油會(huì)滲透過(guò)縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無(wú)損探傷①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。（3）化學(xué)分析與試驗(yàn)①化學(xué)成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。硬度試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對(duì)比焊接接頭各個(gè)區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）對(duì)于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號(hào)；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（如：X射線(xiàn)、超聲波探傷的等級(jí)要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱(chēng)斷續(xù)焊縫、交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時(shí)焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強(qiáng)原則選擇滿(mǎn)足母材力學(xué)性能的焊材。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因?yàn)榧饨翘幰兹刍?）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時(shí)間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。焊接熱裂紋：在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為熱裂紋。２）構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。２）火焰加熱矯正：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達(dá)到矯正目的。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。綜上，提出預(yù)