【正文】 開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113E203 造成損壞。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 7) 燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板。 12) 當余熱鍋爐 113E101 汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。 2) 113E10 113E10 113E105 殼程殼程通 蒸汽保護。 9) 在設(shè)備升溫中，每個恒溫階段對設(shè)備進行熱緊。 剛開始時， 急冷水過濾器 走 旁路， 循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設(shè)備投用。（燃燒氣與酸性氣切換要同時） 2) 酸性氣引進酸性氣燃燒爐 113F101 后，當各點溫度、壓力調(diào)整正常時，進爐風(fēng)量投比值調(diào)節(jié)，根據(jù)二級轉(zhuǎn)化器出口的尾氣分析數(shù)據(jù)，調(diào)整比值，使二級轉(zhuǎn)化器出口（ H2S+COS）/SO2=2： 1。 1) 改好貧液接收和富液外送流程，聯(lián)系 117 單元脫硫裝置送貧液。在預(yù)硫化操作期間，嚴格控制氫含量在 2%～ 3%。 c) 加氫反應(yīng)器 113R201 入口溫度穩(wěn)定在 300177。 e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具 體情況，用增加胺液循環(huán)量來調(diào)整操作。 制硫部分停工 催化劑熱浸泡、 硫酸鹽化 還原 1) 在正常配風(fēng)條件下， 調(diào)節(jié)高溫摻合閥 113TV0501 開度及 113R10 102 入口開度，以 20℃ /h 的速度提高 113R10 102 的入口溫度。 3) 注意事項： a) 加強與調(diào)度聯(lián)系，保證酸氣來量平穩(wěn)。 21 3) 燃料氣置換分析合格后聯(lián)系調(diào)度將酸性氣全部排放火炬，燃料氣引入爐內(nèi)點燃。 7) 在吹硫過程中，用高溫摻和閥和 R10 102 入口跨線調(diào)節(jié)床層溫度在 350℃～ 360℃之間，但不應(yīng)超過 370℃。排污時注意必須保證在短時間內(nèi)全開排污閥，利用過程氣急速排出造成湍流將硫磺排出。 4) 停 113K101。循環(huán)流程：113E201 入 口 給 氮 氣→113 E201→113 R201→113 C201→113 D201→113 K201B→113 E201。 6) 117 單元停止 113C202 貧液進料，塔內(nèi)胺液抽空后停富液泵 113P202A/B。 2) 用富液泵 113P202A/B 將 113C202 中的胺液 打回脫硫裝置 再生回收。 2) 容器類：容器排凈物料后，用蒸汽蒸吹時間從容器頂出蒸汽不得少于 24 小時，然后用水沖洗干凈，打開人孔自然通風(fēng)，至容器內(nèi)氣體分析合格。 7) 設(shè)備和管線吹掃要專人落實，認真檢查，做好記錄，確保吹掃干凈。 7) 裝置停工除因事故緊急停工外，均應(yīng)按生產(chǎn)計劃進行。 停工掃線 1) 硫磺回收部分主流程： 吹掃隨停工過程進行。 10) 控制閥先掃副線，后掃正線，吹掃時，蒸汽不得通過油表，蒸汽吹掃時要聯(lián)系好儀表人員，通過流量計時要關(guān)閉引壓點。 4) 停工吹掃過程中，應(yīng)停止周圍的一切用火和消滅其他一切火源。冷換設(shè)備用蒸汽吹掃一 24 程時，另一程必須有放空點。然后用新鮮水沖洗，沖洗內(nèi)容為：急冷塔，急冷水管線，急冷水過濾器等。 1) 爐膛以 30℃/h 的速度降溫，在降溫過程中保證燃料氣完全燃燒，防止析碳。然后用氮氣 吹掃降溫，降床層溫度至常溫 ， 降溫速度不宜超過 20℃/h 。 尾氣部分降溫，加氫催化劑鈍化 1) 硫磺系統(tǒng)吹硫時尾氣正常操作。 12) 吹硫期間如果氫氣量（ 113AIC0901）不夠，防止急冷塔堵塔將尾氣及時改至焚燒爐。如果床層著火（床層溫度飛升并超過 400℃）應(yīng)首先適當降低風(fēng)量（但不能析碳）。期間可以少量注入低壓蒸汽防止柝碳。 e) 精心操作，防止空氣量少時，酸氣量波動而造成析碳，污染催化劑。 a) 催化劑 熱浸泡結(jié)束后，酸性氣燃燒爐調(diào)整配風(fēng)量，使二級轉(zhuǎn)化器出口過程氣 中 H2S、 COS 和 SO2的含量之比控制在（ H2S+COS） /SO2=（ 3～ 4） /1。 2) 檢查酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)化器前的 N2管線和蒸汽管線是否暢通。 2) 吸收塔 113C202 引尾氣 a) 改好正常生產(chǎn)流程：打開吸收塔 113C202 尾氣入口閥門和凈化尾氣出口閥 門。 5) 硫化完畢后，以 20～ 30℃/h 速度升溫，以中部溫度為準，將床層溫度提至 300℃ 恒溫 4小時，硫磺回收部分調(diào)整尾氣中 H2S/SO2=2： 1。循環(huán)穩(wěn)定后貧液流量由 113FIC0901 自動控制，吸收塔液位由 113LIC0902 自動控制。 6) 硫封建立后打開硫封出口考克閥。 5) 打開 113E201 入口氮氣閥， 113PV1101 控制循環(huán)氣壓力在 48KPa。投用急冷水冷卻器循環(huán)水，檢查并打通急冷水流程。 5) 開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20℃ /h 速度升溫，當達 230℃時恒溫 3 小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120℃時，床層再恒溫 2 小時，此時二級轉(zhuǎn)化器（ 113R102）入口溫度不能低于 120℃。余熱鍋爐 113E101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113E203 后，關(guān)閉保護用中壓蒸汽。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 3) 投用 113E107 加熱入爐空氣，進行熱風(fēng)爐膛吹掃升溫，升溫至 150℃后恒溫。 7) 燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板。 5) 裝入 LS951 催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為 900mm）。 3) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層Φ 30 的瓷球，攤平后再鋪一層Φ 10 的瓷球，表面攤平。 2) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層Φ 30 的瓷球，攤平后再鋪一層Φ 10 的瓷球，表面攤平。 8) 催化劑在過篩或裝填時，應(yīng)避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。 2) 確認轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的襯里材料達到使用條件；準備好工作人員的勞保防護用品。 氣密流程： 含硫污水線 自 113P201A∕ B入口注新鮮水啟泵用泵打新鮮水貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏。 g) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 g) 嚴 密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 氫氣線氣密 1) 試驗介質(zhì)：高壓氮氣 2) 試驗壓力： （表壓） 3) 試驗流程：界區(qū)→ FT0702→ 113AV0901→入爐尾氣線前閥門 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確 認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g） ,然后按要求對試驗系統(tǒng)進行氣密性試驗 檢查。 h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng) 1) 試 驗介質(zhì)：低壓氮氣 2) 試驗壓力： （表壓） 3) 試驗流程： → 113D101→ FT0101→酸性氣邊界閥門 爐前酸性氣切斷閥前給氮氣→ SV0302→ FT030→ 113E106 → PV0101打開→ SV0101→酸性氣火炬線邊界閥門 9 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 裝置吹掃 4.. 硫磺回收部分主流程貫通吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 工藝流程：（包括所有跨線） a) 關(guān)閉 113E101 出口蝶閥，開啟烘爐煙氣線蝶閥拆除盲板，啟動風(fēng)機 113K101A/B， 打開主、副風(fēng)調(diào)節(jié)閥按流程吹掃： 113K101A/B（空氣）→ SV0301 開→ 113E107→ FV0303（及 FV0304） → 113F101→113E101→ 113ST201（烘爐線）放空 b) 烘爐線吹掃后，關(guān)閉烘爐煙氣線蝶閥、 113TV0501 關(guān)閉、 HV1101C 關(guān)閉、 TV0701A/B關(guān)閉、 HV1102A 關(guān)閉、 HV1101A 關(guān)閉、 PV1101 關(guān)閉、 150AG1205 自 113EJ301（抽空器）來 的閥門關(guān)閉，打開 113E101 出口蝶閥、打開跨線 500P0612 上手閥、打開 HV1102B， 按下列流程吹掃： 113K101（空氣）→ SV0301 開→ 113E107→ 113FV0303→ 113F101→ 113E101→113E102→ 113R101→ 113E104 管程→ 113E103→ 113E104 殼程→ 113R102→113E105→ 113D103→ 113ST201（放空） c) 各液硫線隨主流程同時吹掃，入 113D301 前先從排污閥排放干凈，吹掃完 5 畢后再向后吹掃。 3) 機泵地腳螺栓、進出口閥是否把緊，盤車是否靈活，電機轉(zhuǎn)向是否正確，接地是否良 好。酸性氣自 11 1110 106 單元來 硫磺回收裝置 氣氨自 112 單元來 氫氣自管網(wǎng)來 液硫產(chǎn)品外送至 103 單元 高壓除氧水自凝結(jié)水站來 低壓除氧水自凝結(jié)水站來 蒸 汽至管網(wǎng) 蒸 汽至管網(wǎng) 3 第 3 章 崗位的任務(wù)及職責范圍 崗位任務(wù) 硫磺回收崗位負責 113 單元硫磺回收裝置的安全生產(chǎn)任務(wù)。 裝置工藝流程圖 (附圖一 ) 2 第 2 章 裝置工藝流程 裝置與上下游裝置關(guān)系 原料：硫磺回收 裝置接收來自煤氣化中心 10 106 單元， 117 單元脫硫裝置、 112 單元污水汽提裝置酸性氣。 與其它裝置的關(guān)系 硫磺回收裝置接收氣體脫硫裝置、污水汽提裝置以及氣化裝置的酸性氣，產(chǎn)出液體硫磺管輸至液化中心。 8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好鉛封。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。 尾氣處理部分主要系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：空氣 2) 試驗壓力： 3) 試驗流程范圍： TV0701A/B 閥后→ HV1101B 打開→ 113R201→ 113E202→ HV0901A 打開→ 113C201→ 113C202→ FV0902→ HV1101A 打開→ HV1102A 閥前 113C201 尾氣出口→ 113D201→ 113K201B 入口 113E201 入口→ HV0701 打開→ 113K201B 出口（→ PV1101 打開） 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 氮氣自 113F201 燃料氣切斷閥前→ SV1102 打開→ TV1101 及副線→ 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料氣進裝置閥門后。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 113E10 10 105 及 113E202 殼程試漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） → PV0801 副線→ 113E202 殼程，檢查是否泄漏。 4) 所有設(shè)備管線啟用時，必須仔細檢查，指定專人沿流程反復(fù)檢查，嚴防開錯閥、漏開閥、多開閥。 6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細粉較多，需經(jīng) 8～ 11mm 的篩子過篩，才能裝填。 裝劑方案 一級轉(zhuǎn)化器 1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張 之間用用鋼絲進行編結(jié)。 7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進入。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準，向上垂直量取 100mm、 800mm，并在器壁上做出標記，做為瓷球、 LS951 催化劑的裝填高度。 4) 113E201 殼程入口通氮氣保護，關(guān)閉 TV0701A/B、 HV1101A、 HV1101B、 HV1102A，開啟 HV1101C 和 HV1102B，氮氣經(jīng) P0723和 P1127 排入煙囪。 15 10) 點火成功后按升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。 8) 改好點火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關(guān)閉高溫摻合閥 113TV0501。當