【正文】 弧焊機AX300臺53鋼筋剪切機GQ40B臺14鋼筋彎曲機GWB40臺15鋼筋調直機GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ350臺37載重汽車CE1090GK5T臺48空氣壓縮機臺19震動棒ZN50支810平板式振動機ZF15050臺311砂漿攪拌機VJZ200臺512混凝土攪拌機200臺413經緯儀J2臺114水準儀S6，S2臺215超聲波探傷儀ST2000臺416X光探傷機2505臺117氣動遙控固定式噴砂機GPBSR4720臺118直流焊機AX15001臺419卷板機W112000臺120油壓機F18160臺121剪板機Q111325臺122直流焊機BX43001臺423氧氣切割機CG130臺324仿形切割機CG230臺125交流焊機BX1315臺326半自動CO2焊機MBC1315MBC1500臺227剪板機Q1142500臺128自動焊機MZ11000臺229小車式切割機GCD2100臺230各類金屬切削機床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺2 機械設備使用保證措施（1）結合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。 材料進場保證措施1．項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。 施工材料準備 施工材料準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。工人選用有施工經驗的熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊伍。2．根據公司ISO9001：2000質量認證體系要求選擇合格分供方，并嚴格執(zhí)行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。2．充分協(xié)調好與業(yè)主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調解決?？朔竟?jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。遵照省、市文明施工有關規(guī)定組織文明施工。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構件采用16T吊車吊裝。⑥編制工程項目質量計劃，以對工程質量作全面監(jiān)督。②編制施工組織設計，確定工程施工技術以及將應用的新技術、新材料、新工藝，指導工程施工。4．消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 電氣工程1．控制箱至單支燈采用電線BW2+1。 高強度螺栓的施工要求1．為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。 結構制造1．鋼結構構件制作時，按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》進行制作。梁柱結構采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎為鉸接形式。 基礎設計概況工程基礎采用靜壓預應力管樁基礎，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設計值為300KN，樁長預計為18~20m。，內填塞泡沫材料。 工程概況 總體概況**精密電子科技（順德）有限公司籌建的漢達東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。第1章 施工總體設想與施工段劃分 編制范圍及依據1．建設單位提供的工程的施工設計圖紙、說明、有關資料。為單層鋼結構工程。室外散水寬度為600mm，斜坡長度為1500mm。樁端持力層為中密粉砂層。 設計依據及施工應遵守的技術規(guī)范與規(guī)程建筑結構荷載規(guī)范（GB500092001）鋼結構設計規(guī)范（GBJ1788）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102：98）建筑抗震設計規(guī)范（GB500112002）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB500182002）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ8291） 結構用材1．本工程未注明的鋼結構構件采用Q235鋼制作，結構鋼用鋼應符合GB70088規(guī)定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。2．所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。2．高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。2．主地線用216。5．埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。對圖紙進行二次深化設計。 施工方案選擇1．樁基礎：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。5．砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。第2章 施工進度計劃和進度保證措施 工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共93日歷天。嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。3．實施每周例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。 機械投入保證措施1．使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教育及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。（2）根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。 確定施工平面布置，搭建臨時設施工程施工場地開闊。施工道路設置詳見施工平面布置圖。臨時用水管道明裝。 施工平面管理平面管理總原則根據施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材梁生產、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。 臨時用水用電保證措施 現場用水的保證措施（1）為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設備進行維護及管理。安全截流量及機械強度選擇導線截面而不作電壓降校核。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應不小于工作零線的截面。導線上嚴禁搭、掛、壓其他物體。其主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，并做好檢測記錄。③在總配電箱配置絕緣滅火器材。第6章 關鍵施工技術及工藝 工程測量 施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標定：根據施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。 施工質量措施為確保工程質量，必須做好以下工作：、質量交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范。，同時應符合下列規(guī)定：焊條用結422，焊接電流要適中。若有偏移，立即調整。，壓力表讀數接近2325MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。為確保工程質量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。工裝設計。零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。4．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。項目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離177。鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。 鋼構件運輸進場1．構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。8．鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。6．墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。合格證應注明施焊條件、有效期限。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。15. 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。4．高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 承臺地梁鋼筋混凝土結構 鋼筋工程 鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸到各施工段施工。 鋼筋工程技術措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。 混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。養(yǎng)護時間不少于7天。2%以內，砂及石灰膏177。，且墻頂面與上部結構余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60176。2）門窗過梁及樓板標高的控制門窗過梁及樓板的位置是否能準確的符合設計標高，取決于能否按照皮數桿砌筑。磚墻的轉角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。b）基層處理：抹灰前應清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。檢查門窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護角（一般用1：2水泥砂漿），洞口護角寬度每邊不小于50mm，同時做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面的平整度。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。壓平和壓光。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現象。已做好樣板間并經驗收合格。乳液使用前再攪拌均勻，適當加水和膠水稀釋。e）施工前基層處理徹底，打磨平，刮膩子時收干凈，清除浮膩子，干燥后打磨和掃凈，復粉細度應足夠。③作業(yè)架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，扒頭腳手架應輕放。所有主要石塊的中心線要與地面垂直，兩石相鄰其高差不宜太大，以利控制水平。最后應碾壓至表面無明顯輪跡。混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查。并應避免碰撞模板和鋼筋；用平板振動器的尺寸：振動器初振及振實一般行與行均搭壓25cm，邊角用插入式振搗器或搗固鏟鋪助?；炷涟迕鎽秸?、密實。 沉降觀測水準點考慮永久使用，埋設堅固（不應埋設在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設或堆料的地方，以及受震動影響的范圍內），具體位置中標后與甲方現場確定。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。水準測量應采用閉合法進行：水準測量應符合177。水準點帽頭用銅或不銹鋼制成。修整模板：a）修整模板在每次震搗作業(yè)中，如發(fā)現模板外擠，須及時掛線，加橛擠緊校直。h)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。c）攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。，高處鏟平，低處先挖松灑水，再填補水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。，找平后開始輾壓，以15t壓路機輾壓至石層無明顯輪跡或往復推移擠擁現象。⑤嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。b）防止掉粉：漿內膠水量少，漿與基層附蓋力差。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。 操作工藝（1）工藝流程基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第三遍雙飛粉（主要為修補）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗收。d）為防止爆灰，要在淋制石灰膏時，對過于大灰