【正文】 度 a值2且 ≥ 150≥ 柱 插 筋 錨 固 做 法間 距 ≤ 50m且 不 少 于兩 道 矩 形 封 閉 箍 筋基 礎(chǔ) 頂 面50a24 / 4825 / 48板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造底板變標高節(jié)點做法底板板厚變化節(jié)點做法、墻體鋼筋綁扎（1）施工工藝流程不合格26 / 48放驗墻身及門窗洞線 → 整理預留鋼筋 → 暗柱鋼筋綁扎 →綁扎豎向梯子筋 → 綁扎豎向鋼筋 → 綁扎水平梯子筋 → 綁扎縱橫筋 → 綁扎“F”型支撐棍 → 綁扎拉筋 → 固定保護層墊塊（2）墻體鋼筋綁扎1）地下室層高較高，可以考慮墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。、鋼筋綁扎施工的一般要求、鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。（2）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（3）鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗：應保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）（4）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。、鋼筋連接采用直螺紋和搭接，不受氣候影響。、箍筋彎鉤平直部分長度滿足 10d （從 1350圓弧的切點算起）, 要求平行段長度一致，角度滿足 1350要求；加工人員進行全數(shù)檢查,鋼筋工長和質(zhì)量檢查人員抽查。掛牌標明層高、軸線號。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10倍。15 / 4鋼筋調(diào)直直徑 φ6 的鋼筋調(diào)直采用 GT4/14調(diào)直機調(diào)直。加工廠負責鋼筋及鐵件加工，接到料表后，必須及時組織加工制做按部位配齊料。、鋼筋加工、鋼筋下料單的編寫、鋼筋翻樣在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設計交底、設計洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。D=4A180176。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。 根據(jù)具體情況制定相應的措施 （1） 、鋼筋過密：提前放樣；如:梁、柱節(jié)點，剪力墻、 門窗洞口等。質(zhì)檢員 高帥億負責鋼筋工程全過程的控制，包括鋼筋原材質(zhì)量的檢驗、后臺加工、前臺綁扎，組織鋼筋分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。、勞務層管理人員及分工職務 姓名 崗位職責施工隊長 王甫林 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)技術(shù)員 楊以林負責鋼筋翻樣、后臺加工的交底，負責技術(shù)交底的落實和實施，指導工人進行操作。 （2） 、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明爐批號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。D=5A力學性能試驗要求如下表：編號 名 稱 依據(jù)標準 試驗項目 取樣數(shù)量1 熱扎帶肋鋼筋 GB/2 熱扎光圓鋼筋 拉伸試驗(σ s、σ b、δ 5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各 2個）13 / 483 熱扎圓盤條 GB/T7011997拉伸試驗(σ s、σ b、δ 10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸 1個、彎曲2個取自不同盤）、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。要求一級鋼筋冷拉率不大于 4%，二級、三級鋼筋冷拉率不大于 1%。箍筋、拉筋的彎鉤角度為 1350,彎鉤平直長度為 10d(從 1350圓弧的切點算起)；對于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長度。、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。、加工的其它鋼筋由加工人員全數(shù)檢查,鋼筋下料人員抽查。18 / 4鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋進場→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查、施工準備：、本工程所有直螺紋套筒為Ⅰ級與Ⅱ級接頭相互配合使用，所有直螺紋套筒進場時嚴格檢查。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3P，通塞規(guī)應全部旋入。（3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距） ，并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。如有錯漏，應糾正增補。（3）保護層及馬凳設置采用三級鋼直徑為 φ22 鋼筋制作馬凳，如下圖，馬凳間距 1200mm，長度 1200mm,相鄰馬凳搭接 200mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；保護層采用花崗巖石材墊塊，間距為 600mm，梅花形布置。綁絲應朝向混凝土中部。2）墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，地下室外墻配筋均為豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi),內(nèi)墻和地上墻體均為豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。在立筋上口上層板面上 200mm處設置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用 φ12 鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小 2mm,控制預留搭接筋的位置準確。29 / 48（5）拉筋布置墻體拉筋：地下部分為 φ6300/400/450mm，地上部分為 φ6600mm，梅花型交錯布置。（5）在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（5）樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。15 尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸 177。34保護層厚度板、墻、殼 177。鋼筋表面允許有凸塊，但不質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用 各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單 放樣員審核物資部收集資料驗收不合格42 / 48得超過橫肋的最大高度。（3）鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1）對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。7）為了防止墻、柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施要求組織施工，并張掛成品保護警示牌。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；（3）當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。、雷雨、暴雨、大雨天氣，不要進行鋼筋綁扎，尤其不要登高大腳手架進行鋼筋綁扎。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。、澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。、鋼筋吊運的安全要求、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。、加強施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。、在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。加工機械經(jīng)常加油潤滑，保持機械完好率。、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。、鋼筋冬季施工措施45 / 48鋼筋工程冬季施工措施詳見冬季施工方案46 / 48其它管理措施、成品保護措施、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號。、鋼筋堆放場地用蒸壓灰砂磚砌筑 200200mm外側(cè)抹灰地壟，將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡；碼放時不得將鋼筋放于排水坡下口，準備足夠的遮雨布，下雨前應及時將鋼筋覆蓋。鋼筋工程洞口加筋不正確 嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負44 / 48責。8）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重43 / 48點綁牢，防止?jié)仓炷習r柱筋跑位。搭接扣不能代替綁扎扣。、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。5尺量、質(zhì)量控制措施、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序41 / 4人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；要對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。51 綁扎骨架 長177。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d連接成樓梯板鋼筋。（7）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（6）為了防止?jié)仓炷習r豎筋發(fā)生位移，在柱頂設定位卡具。 35d35d＜ b＜ 80＜h＜8035d 35d＜ D＜ 80＜D＜802Φ 1且 大 于 被 截 斷鋼 筋 截 面 的 一 半 35d（7）門窗洞口連梁開洞見下圖：30 / 48 1門 窗 洞 口 連 梁 開 洞 示 意 圖11 4Φ 25φ 10墻 體 水 平 筋 4Φ 25φ 10（8）鋼筋保護在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的暗柱鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋堆在專用垃圾站。模具由技術(shù)組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。墻體豎向鋼筋距柱邊 50mm，水平筋距地面 50mm為第一根，當暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當下移 20mm。6）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注混凝土。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。（3）對于形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減