【正文】 、合理配料長(zhǎng)短搭配，做到長(zhǎng)料不短用。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。、文明施工、在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有上崗證的信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。、安全文明施工措施所有鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，防護(hù)必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗(yàn)收。、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。、雨天過(guò)后，應(yīng)對(duì)作業(yè)面上預(yù)留的鋼筋進(jìn)行防銹處理。、鋼筋雨季施工措施、鋼筋堆放場(chǎng)地用 C15混凝土做 100mm厚全部硬化，坡向道路便于雨水排出。梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。2）鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲綁牢，搭接部位不少于 3道綁扎扣。、鋼筋表面必須保持清潔。3尺量5直螺紋接頭外露絲扣外露整扣 ≯1 個(gè) 目測(cè)入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 ＋－56梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)錨固 177。5 尺量檢查、鋼筋綁扎允許偏差允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法寬、高 177。2)在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土39 / 48樓 梯 梁墻 厚 A剖3)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按 20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各 50%預(yù)留。（6）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處 1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在 1/3范圍的跨中搭接。（4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，角點(diǎn)處采用兜扣形式綁扎牢固。（6）墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“U”形開口鋼筋。梯形筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺27 / 48寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。5）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按 50％錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于 35d且≥500mm。22 / 48（4）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。（2）備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。（4）連接后的外漏絲扣不能大于二個(gè)完整絲扣，也不能不漏絲扣。（5） 、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。、檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。、冬施期間鋼筋加工：、鋼筋冷拉溫度不低于20℃。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放。、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。、加工機(jī)具要求：16 / 4切斷不得有“飛邊” ，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。、鋼筋的切斷用于直螺紋套絲的鋼筋采用 JG3400型無(wú)齒鋸斷料。鋼筋料表中各種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位詳細(xì)標(biāo)注，加工好的鋼筋按料表編號(hào)碼放，設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌。重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。、鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。、鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 （3） 、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)等。專業(yè)加工廠 孟志民負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工，合理調(diào)配加工人員，檢查后臺(tái)加工的質(zhì)量。鋼筋工長(zhǎng) 李路恒負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，加工機(jī)械的調(diào)配，控制后臺(tái)加工的質(zhì)量，填寫隱預(yù)檢驗(yàn)收記錄，前臺(tái)鋼筋的綁扎交底，檢查和控制鋼筋綁扎的質(zhì)量。鋼筋翻樣由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工成型。所有運(yùn)至加工廠的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。D=A月牙肋 Ⅲ HRB4008252832400 570 14180176。流水方向?yàn)閺谋敝聊?，地上結(jié)構(gòu)流水段劃分為 4個(gè)流水段，后澆帶兩邊各 1個(gè)流水段。經(jīng)過(guò)審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，鋼筋做不大于90176。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。、加工的鋼筋無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。鋼筋堆放處上覆蓋苫布防止生銹。（2）套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)19 / 48雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。： 21 / 48綁扎搭接接頭連接區(qū)段的搭接長(zhǎng)度取 GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中要求的搭接長(zhǎng)度和 11G1011圖集中要求的搭接長(zhǎng)度（本工程為 〔 le為搭接長(zhǎng)度〕 ）中的大值，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段, 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于 50﹪。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 。柱、墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。梯子筋的制作見下圖：立 筋 排 距墻 厚 2m水平筋間距水 平 筋 直 徑 +保 護(hù) 層 1m豎 向 梯 子 筋 示 意 ≥層高+50m28 / 48立筋排距立筋保護(hù)厚1m+立筋直徑 墻厚2m水 平 定 距 梯 筋 示 意立筋排距立筋保護(hù)厚1m+立筋直徑 柱寬2m門 口 暗 柱 水 平 定 距 梯 筋 示 意 圖柱 主 筋主 筋 間 距主 筋 間 距（4）墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用雙“F”形和“Π”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距 600mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上。33 / 48Hc為 柱 子 截 面 長(zhǎng) 邊 尺 寸HnHn相 鄰 縱 向 筋 交 錯(cuò)機(jī) 械 連 接相 鄰 縱 向 筋 交 錯(cuò)機(jī) 械 連 接基 礎(chǔ) 頂 面嵌 固 部 位非連接區(qū)非連接區(qū)非連接區(qū) ≥0≥35d≥0≥50≥Hc≥n/6 ≥Hn/6 ≥c≥50≥Hn/6 ≥c≥50≥50≥Hc≥n/6 ≥0≥35d≥0≥Hn/334 / 48柱 頂 鋼 筋 收 頭 做 法當(dāng) 直 錨 長(zhǎng) 度 ≥ Lae時(shí)伸 至 頂 部 截 斷其 余 柱 外 側(cè) 縱 筋伸 至 柱 內(nèi) 邊 彎 下 ，當(dāng) 水 平 彎 折 段 位于 柱 頂 部 第 二 層時(shí) ， 伸 至 柱 內(nèi) 側(cè)邊 后 截 斷 8d12不 少 于 柱 外 側(cè) 縱 筋 面積 的 65%伸 入 梁 內(nèi)≥ .5Lae（ 與 梁 上 部 縱 筋 搭 接 ）（3）柱鋼筋綁扎時(shí)，先在柱底綁扎一道內(nèi)撐及外箍筋，以保證柱子主筋位置準(zhǔn)確，第一道箍筋距離地面 50mm,然后將箍筋全部套于主筋上（箍筋開口方向每隔 4根一個(gè)循環(huán)） 。（1）工藝流程支梁底模板 →畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎→綁扎墊塊→支側(cè)模及頂板模板 （2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（10）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥墊塊梅花形布置，橫縱間距600mm設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。40 / 48質(zhì)量要求和控制措施、質(zhì)量要求、鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10基礎(chǔ) 177。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60T。、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求（1）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。彎鉤平直長(zhǎng)度必須滿足 10d要求。鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。、處理辦法：（1）鋼筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1：6 的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。施工操作面上已連接好的主筋上端塑料接頭帽不得過(guò)早擰掉，必須在連接上層墻體、柱等主筋時(shí)才可將接頭帽擰掉。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在 3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防47 / 48砸、防水浸泡。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。、使用鋼筋彎曲機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止夾入手指。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。、環(huán)境保護(hù)措施、噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。、及時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，對(duì)加工好的鋼筋及時(shí)存放在鋼筋棚內(nèi)以免產(chǎn)生浮銹。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；（2）澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。、質(zhì) 量 通 病 預(yù)控措 施分項(xiàng)工程質(zhì) 量 通 病 預(yù) 控 措 施鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度