【正文】 術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計檢驗和試驗有關(guān)程序規(guī)定，執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、監(jiān)督指導(dǎo)工作。（2）負(fù)責(zé)督促檢查施工計劃，工程質(zhì)量管理及安全管理情況。（5）負(fù)責(zé)項目材料的計劃、采購，進(jìn)場驗證，檢驗和試驗。第四章 施工布署一、施工組織形式本工程在施工組織形式上，將嚴(yán)格實行直線職能式項目法施工管理，由項目經(jīng)理代表本企業(yè)對本工程履行各項管理職責(zé)，對工程的質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。②水源管徑計算其中： D——配水管直徑m Q——總用水量 （Q=10L/S） V——管內(nèi)水流速度（取經(jīng)濟(jì)流速V=）結(jié)論：根據(jù)業(yè)主指定水源接口，采用出水口管徑為75mm的塑膠給水管，作本工程施工用主管道的敷設(shè)，滿足工程施工用水要求，主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工過程中，分別在10樓、18樓和26樓設(shè)置三道管道加壓泵，采用揚程150m的加壓水泵供水措施，保證上部結(jié)施工養(yǎng)護(hù)及裝飾施工用水需要。（二）施工現(xiàn)場臨時用水計劃施工現(xiàn)場用水量計算　?。?）計算依據(jù)①根據(jù)土建現(xiàn)場的施工總平面圖布置圖。并按計劃要求時間組織材料進(jìn)場。同時，按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓和水源接口。工期要求施工總工期500日歷天。屋面作40mm厚擠塑聚苯板保溫層。室內(nèi)樓地面裝飾：本工程公共衛(wèi)生間面層采用防滑耐磨地磚。本工程五棟樓主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級。本工程位于成渝高速公路資中出入口城南工業(yè)大道南側(cè)，工程設(shè)計主要簡況見下表：棟號名稱建筑層數(shù)建筑高度建筑面積（m2）建筑結(jié)構(gòu)性能8樓32F96m工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?，F(xiàn)代國際項目（112樓）施工圖設(shè)計文件。本公司有關(guān)施工管理、施工質(zhì)量、施工技術(shù)、施工安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)和文件；本公司承擔(dān)類似建設(shè)工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實力。樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層。（砌塊容重不大于8kN/m3）。屋面工程設(shè)計概況本工程屋面防水等級Ⅱ級，二道防水設(shè)防。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，機(jī)械旋挖樁基礎(chǔ)，共有5棟高層單體建筑，同時，有電梯間筒體鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，施工難度大。根據(jù)本工程施工需要，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的技術(shù)表格，保證工程施工過程中技術(shù)資料的填寫、收集，確保資料與工程同步。對于新技術(shù)項目制定相應(yīng)試驗計劃，并在開工前準(zhǔn)備完善。對關(guān)鍵工種開展技術(shù)培訓(xùn)，并要求持證上崗。其中生產(chǎn)用水按建筑物平面布置和臨時設(shè)施的平面布置分為1個用水區(qū)域。②鋼筋加工場和攪拌場采用DN25的鍍鋅鋼管敷設(shè)，各配水點安裝DN15的球閥控制。（2）負(fù)責(zé)施工的計劃、調(diào)度，施工全過程的過程控制。（2）組織、貫徹技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在項目的具體實施，主持編制審定項目施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃以及重點、特殊工程的措施方案，解決施工過程中的疑難問題。（2）按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及工程項目施工組織設(shè)計，施工作業(yè)文件等的要求和內(nèi)容組織施工作業(yè)，監(jiān)督班組作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量自檢、互檢、交接檢查，對主管的施工產(chǎn)品負(fù)直接責(zé)任。（5）對違反規(guī)定強(qiáng)行使用不合格材料及未檢驗產(chǎn)品的行為，有權(quán)制止并有權(quán)越級上報。（4）負(fù)責(zé)工程安全管理臺帳的建立、資料收集及匯編、整理工作。安全目標(biāo)嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》及市縣行業(yè)主管部門的有關(guān)要求，進(jìn)行本工程的現(xiàn)場安全施工管理，整個施工過程無一重大安全事故發(fā)生，月輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確?？h級優(yōu)良“安全、文明建筑工地”目標(biāo)。然后集中裝飾裝修及附屬設(shè)施施工擬計劃在220天時間之內(nèi)完成。主體結(jié)構(gòu)全部完成后，集中進(jìn)行內(nèi)外裝飾施工。本工程鋼筋加工機(jī)械配備鋼筋調(diào)直機(jī)四臺，彎曲機(jī)、切斷機(jī)各四臺，配備鋼筋滾軋直螺紋連接機(jī)四臺，鋼筋電渣壓力焊設(shè)備五套，電弧焊機(jī)五臺，滿足整個工程五個棟號樓全部鋼筋加工制作及連接成型需要。第六章 主要工程項目的施工方案與技術(shù)措施一、施工測量控制測量施工程序測量準(zhǔn)備→施工放線測量→施工過程測量→竣工驗收測量。內(nèi)容包括：各建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸；各層相對高程與總圖是否對應(yīng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)成方格網(wǎng)形式，精度為二級，邊長相對中誤差1／24000，測角中誤差177。每個施工段須做三個標(biāo)高點控制標(biāo)高。結(jié)構(gòu)施工放線（1）平面控制①地下結(jié)構(gòu)平面控制，控制點位布置在基槽邊，便于向槽內(nèi)投測。②地上結(jié)構(gòu)平面控制，內(nèi)控網(wǎng)布置在地下一層樓板上，樓板施工時預(yù)埋鋼板，地下一層樓板施工后將控制點投測到鋼板上。現(xiàn)場放線采用全站儀，用極坐標(biāo)法測設(shè)，這樣可省去鋼尺量距帶來的現(xiàn)場計算量，提高放線速度，降低粗差出現(xiàn)概率。施工層抄平前，應(yīng)先校測由下層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)校差小于3mm為合格。（2）裝修施工的放線應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)控制線施測，對地面、墻面、屋面裝飾測量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。3mm⑦門窗洞口線：177。應(yīng)換成永久觀測點，每施工一層觀測一次。（3）裝拆施工方便，便于鋼筋綁扎。（3）梁模板拼裝本工程矩形梁模板拼裝采用15mm 厚雙面復(fù)膜防水膠合模板拼裝，并在梁模板中間根據(jù)斷面高度加設(shè)對拉鐵片作緊固梁箍，以確保梁的斷面尺寸符合質(zhì)量要求，本工程梁板模板拼裝詳見施工過程中編制的專項方案。立桿底端宜設(shè)墊板或墊坊。（5）樓層滿堂支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)縱橫雙向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐底端應(yīng)頂緊樓板，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（4）承受上部荷載的模板：對結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板及腳手架必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。材料檢驗每批鋼筋進(jìn)場后，項目部應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣送試驗室進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，在上面掛牌標(biāo)識試驗編號，每批鋼筋必須檢驗合格后方可使用，未經(jīng)復(fù)核并試驗的鋼筋不得驗收，更不得使用。④鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，如有錯漏及時糾正增補(bǔ)。（2）梁筋綁扎①劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗收。（3）板筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎鋼筋→綁扎墊塊、腳碼筋和預(yù)留預(yù)埋→檢查驗收②現(xiàn)澆板底受力鋼筋應(yīng)伸至支座中心線（中間支座）或支座梁邊（邊支座）。③墻的兩鋼筋網(wǎng)之間加設(shè)∽鉤支撐，按每1m一只梅花形布置，鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊，墊塊的厚度必須滿足設(shè)計規(guī)定保護(hù)層厚度要求。（7）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合如下要求,且合格率控制在90%以上。5mm。焊接好后應(yīng)對其接頭外觀逐個進(jìn)行檢查，并且按規(guī)范要求抽取成品試件作拉伸試驗，外觀檢查不合格的接頭，割斷重焊，接頭按規(guī)定抽樣送檢（每層樓300個為一批，不足300仍為一批，每批取三個試件），試驗合格后，才能進(jìn)行下一工序。，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（b）螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止規(guī)旋入長度不得超過3P。，套筒兩端外露完整扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露完整絲扣不受限制。按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢試驗，合格后方才允許使用。（三）砼工程施工本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級有C50 ～C30不等，根據(jù)環(huán)境保護(hù)和噪音控制要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部砼均采用現(xiàn)場設(shè)置自拌站集中攪拌砼，泵送澆筑。（2）砼攪拌質(zhì)量控制①砼用所有原材料必須嚴(yán)格計量，其計量控制誤差范圍：水泥177。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時加以調(diào)整，確認(rèn)合符要求后方準(zhǔn)正式澆筑。、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。板砼澆筑時嚴(yán)禁操作人員在板鋼筋上踩踏。：，才允許繼續(xù)澆筑。為便于砼澆筑時板面水平控制，砼施工澆注時須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。砼施工成品保護(hù)（1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋、鋼管不得直接放于現(xiàn)澆板上。設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求,如設(shè)計沒有說明,普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天＜,室內(nèi)＜。澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器進(jìn)行振搗。（8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:,對大的蜂窩露筋孔洞處理。對于澆筑的柱子要采用人工振搗的辦法將未振搗的砼振搗密實，梁則要盡可能使一道梁澆筑完畢，將施工縫盡可能留設(shè)于次梁上，遇特殊情況應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計人員一道共同協(xié)商處理。⑤在砼墻上已彈好水平線、砌體邊線；彈好門、窗洞口位置線。（8），且灰縫要飽滿，靠柱邊要塞緊，減少不均勻變形裂縫，不得遺漏。（5）所有填充墻底下的三皮磚應(yīng)采用普通磚粘土磚砌筑，以防止剛性踢腳線空裂。（2）進(jìn)行原材料檢驗，各種材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并備足用料，同時妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻入其它污物。（2）水泥砂漿找平層施工要點①材料要求：水泥——普通硅酸鹽水泥。涂刷基層膠粘劑（1）先將盛膠粘劑的鐵桶打開，用電動攪拌器攪拌均勻，即可進(jìn)行膠粘劑涂刷施工。卷材接縫部位的附加補(bǔ)強(qiáng)處理在卷材接縫邊緣嵌填密封膏后，必須在接縫部位和裁剪成120mm寬的卷材膠條表面上，分別涂刷接縫專用膠粘劑，待膠膜基本不粘手時，進(jìn)行附加補(bǔ)強(qiáng)處理，并用手持壓輥滾壓粘貼牢固，同時在附加補(bǔ)強(qiáng)膠條的兩側(cè)邊緣部位，用氯磺化聚乙烯密封膏進(jìn)行封閉處理。細(xì)石砼所使用的水泥不得使用火山灰質(zhì)水泥，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。且抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（2）表面平整、壓光，不起砂、不起皮、不開裂。（5）陰陽角找方：首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標(biāo)志塊。（4）抹灰面中所用石灰膏提前淋化，使用時不得有未熟化的顆粒，砂漿按規(guī)定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80～100mm。（7）鋪釘鋼絲網(wǎng)片：凡在不同材料的交接面基層處，沿縫按設(shè)計要求鋪釘Φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)（1010mm），寬度為300mm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿一道，再抹底灰。（3）細(xì)石砼防水層的表面平整度用2m直尺檢查，每100m2的屋面不應(yīng)少于一處，每一屋面不應(yīng)少于3處，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度不應(yīng)多于一處。第二次抹壓應(yīng)在砼收水后進(jìn)行，以便封閉毛細(xì)孔，提高面層的抗?jié)B性。按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處必須斷開設(shè)置，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。（三）40mm厚擠塑聚苯板保溫層安裝施工本工程屋面設(shè)有40mm厚的擠塑聚苯板保溫層，屋面保溫層在防水層施工完成后進(jìn)行，采用專人，用滿鋪點粘的方法進(jìn)行保溫板的安裝施工。（3）在基層表面涂刷膠粘劑：用長把刷蘸滿膠粘劑，均勻涂刷在基層處理劑已基本干燥和干凈的基層表面上，涂膠后靜置20min左右，待指觸基本不粘手，即可進(jìn)行鋪貼卷材的施工。②施工要點，將下一基層表面鑿毛，清理干凈，并灑水濕潤?；鶎邮┕の菝婊鶎影ㄎ菝娴慕Y(jié)構(gòu)層和砂漿找平層。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm，且不小于墻長的1/5。水平灰縫厚度不得大于15mm。（2）砌筑開始時應(yīng)先在底層和兩邊彈出砌筑線再開始砌筑并在地坪上500mm抄一道水平墨線，控制標(biāo)高。砌筑準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：及時提供材料供應(yīng)計劃，在進(jìn)場前先提供材料樣品，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下見證取樣試驗，經(jīng)檢驗合格后,按材料用量和工期要求分批組織進(jìn)場使用。如孔洞較深,可用壓力灌漿法堵塞孔洞。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前上人在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理干凈雜物、泥砂、木屑等。預(yù)防措施:合理設(shè)置墊塊數(shù)量，保證鋼筋不致緊貼模板；安排專人負(fù)責(zé)砼的澆筑，使其振搗密實，無漏振現(xiàn)象。②混凝土表面有坡度時，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。（3）混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。③樓梯混凝土澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并時用木抹子將踏步上表面找平。趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實。、墻砼澆至梁下口3～5cm處，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。（2）砼澆筑與振搗的一般技術(shù)①砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。砼澆筑方法及要求（1）砼澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；②混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3%，水、外加劑177。砼質(zhì)量控制要求（1）原材料質(zhì)量控制①水泥：采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，并按本冊材料管理規(guī)定抽樣試驗合格后方可用于本工程砼攪拌需要。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬無一失。（b）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。②鋼筋連接絲頭的制造，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。焊接前，先