【正文】 觀檢查，無誤后卸車。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。c、施工機(jī)械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工機(jī)械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。鉆機(jī)到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機(jī)就位”的各項工作，保證樁位準(zhǔn)確。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。在確認(rèn)初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機(jī)操作員作好鉆進(jìn)記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進(jìn)時間、進(jìn)度尺寸、鉆機(jī)狀況等）。（5）、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點準(zhǔn)確。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。5．1．1．施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細(xì)部放樣控制。4．3．5．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。4．2．各施工階段的施工程序4．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁→土方回填→澆地坪砼4．2．2．177。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進(jìn)度，注意工序的合理搭接。；、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的規(guī)定；、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)和規(guī)定；、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。本工程施工現(xiàn)場交通便利，但施工時要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)和干道交通暢通。3．1．3施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場，定位放線等。 4．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。4．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m/100m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。（3）、施工時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。開機(jī)前須檢查導(dǎo)向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設(shè)計值?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機(jī)采用鉆機(jī)機(jī)座的導(dǎo)軌自動平移。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實等其他的處理措施。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。d、C15素砼墊層澆筑。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標(biāo)高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。宿舍模板參照廠房模板制安?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。b、廢爛木枋不能用作龍骨。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產(chǎn)。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。C、對焊注意事項a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。f、不同同的鋼筋可以對焊。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝A、電弧焊機(jī)與焊條的選用a、電弧焊機(jī)的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用3臺交流焊機(jī)。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。C墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 mm項 次項 目允許偏差項 次項 目允許偏差1網(wǎng)的長度和寬度177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內(nèi)。B、驗筋a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求，重點檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。d、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。b、樓層砼的養(yǎng)護(hù)由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時后，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法是在樓層面上鋪5mm厚細(xì)砂，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于5次。砌塊堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆垛間留通道。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。c、砂漿攪拌：采用機(jī)械拌合，拌合時間，自投料完畢起。5．3．3．砼的外觀質(zhì)量檢查砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應(yīng)以修正、處理。e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。b、|柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、剪力墻高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。（5）、砼澆完后必須進(jìn)行足夠的淋水養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+305受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。202網(wǎng)眼尺寸177。（5）、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系:當(dāng)梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（如≥），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。彎鉤，應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂；當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。* 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（ 不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。h、