【正文】 曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。當某種鋼筋數量較多時，為防止積累誤差的出現，每加工20根復核一次。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。沿場區(qū)周邊圍墻內挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。（4）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。鉆機到位后，技術人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內，在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。施工時由現場技術員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現場鉆機操作員作好鉆進記錄（內容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調整機架，通過底座支墊調節(jié)調整水平，調整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。（5）、根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。（2）、樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm，鉚釘頭向上。5．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，根據傳遞的控制點，放出主軸線。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。5．1．1．施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。4．3．5．豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。4．3．各施工階段的協(xié)調穿插4．3．1．結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。4．2．各施工階段的施工程序4．2．1．基礎施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎→試樁→承臺基礎土方開挖→施工基礎及地梁→土方回填→澆地坪砼4．2．2．177。4．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內外墻面，樓板的裝飾質量。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。本單位將根據現場實際合理砌筑施工臨時圍墻，充分利用現有施工場地，合理地進行施工道路、施工用水、用電及臨時設施的布置，進行全封閉施工，以保證工程正常進行。，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接。、本工程為鳳儀國際住宅小區(qū)22號樓二標段工程,位于寶雞市蔡家坡。；、設備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準，建設部《工程建設標準強制性條文》的規(guī)定；、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)定；、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質量手冊》、《程序文件》；。1．2．編制原則及內容1．2．1．編制原則、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準；、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。結構類型為框架結構。，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保證措施。本工程施工現場交通便利，但施工時要注意保持現場的環(huán)境保護和干道交通暢通。3．1．2．施工目標（1）、質量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。3．1．3施工階段的劃分 根據本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設臨建，做好場內外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。協(xié)調好水電等專業(yè)的施工。 4．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱模→模板驗收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復首層工藝至頂層。4．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。第五章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝飾工程等。每次放線時，將經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據主控軸線，用50m/100m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據此標高在該施工層上劃出+，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作。以此作為施工的依據。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數，把下面標高傳到施工層。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數據，作為糾偏的依據。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。（3）、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。（6）、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設計值。當遇到較硬土層，鉆桿出現搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現場技術員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現場處理，作好處理記錄，直到鉆至設計標高。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。應避免因后臺供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉角處設一集水井。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。若局部出現超挖，經業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質量，采用表面截水和坑內排水的方法。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經過調直后才可使用，參見《鋼筋調直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。d、C15素砼墊層澆筑。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網片變形。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現施工縫。門式架支座墊木枋。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。現場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（3）、砼工程a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。宿舍模板參照廠房模板制安。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。c、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除