【正文】 比較突出，造成安全衛(wèi)生事故的原因，很大程度上是由于管理不善、操作失誤等人為因素而釀成的，因此，公司尤其要加強操作人員的職業(yè)技術培訓及安全教育工作，使安全衛(wèi)生事故的人為因素降低至最低。普通顯示溫度及壓力等參數(shù)儀表，采用具有數(shù)字和光柱兩種顯示功能的盤裝置示儀表。在兩處以上操作設備，在機旁設事故開關，保障檢修安全；為了防止觸電事故，1KV以上正常不帶電的設備金屬外殼，設接地保護；；有些設備必要時設置漏電保護。在總圖布景時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等因素，進行合理布局，以起到降低噪聲的作用。：觸電、碰撞、墜落和機械傷害等事故均對人體形成傷害，嚴重時可以造成人員的死亡。本工程主要來源與燃燒系統(tǒng)，其對人的眼睛和呼吸器官有強烈刺激。 危害因素本工程生產(chǎn)過程中的主要有如下幾個方面：1）粉塵：粉塵可以分為兩類，直徑大于10um者，易于沉降；直徑小于等到于10um者，可以氣溶膠的形式長期漂浮與空氣中，稱為飄塵；，對人體危害最大。 主要防范措施：工程所在地夏季比較炎熱，故設計采取以下防暑降溫措施：在窯爐的油泵房等采取通分換氣措施；在車間內(nèi)部設置辦公室、操作室、儀表室等，并在室內(nèi)設置必要的風扇及空調(diào)等裝置。上述各種危險因素及隱患的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)出的可能性機率都大小不一，危害的作用范圍及造成的后果均不相同，為此，設計上采取下述相應的防震措施以減小或者避免各種危害造成的損失。綠化用地率擬定為20%，綠化用地面積為6000 m2。b)隔音措施：設計將噪聲較大的設備置于室內(nèi)隔聲，防止噪聲的擴散和傳播。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中、污染物、控制措施及符合的標準本工程大氣污染物主要為含MgO、CaO等原料粉塵及各種燃料燃燒裝置排放含SONOx的煙塵。冷卻換熱倉內(nèi)設有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風從室溫加熱至3000C左右，由高溫風機送入煅燒帶。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。水泵房：為磚混結構，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設置冷卻塔。墻體：承重墻采用實心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用370（浴室490），內(nèi)墻為240厚。b)建筑平面設計整個廠房內(nèi)部隔墻均采用240厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求。本工程結構體系采用輕鋼門式鋼架體系，設有15噸中級工作制的橋式吊車。層面：采用壓型夾芯彩鋼板。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設置虛擬廠區(qū)電話用戶約3點。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路6kv電源，能承擔本工程100％的負荷。、通風和除塵 概述1)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(T j 3679)2)大氣污染物棕合排放標準(GB162971996)3)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范(GBj8785)結合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設置9個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設給循環(huán)使用。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。電除塵工作原理：設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處，風機工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內(nèi)進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。場地需要填土，土方量約為2500 m3。廠址主導風向：夏季偏南風，冬季偏北風。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術，出現(xiàn)的時間比較短，只有約二十年的歷史。● 懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運動狀態(tài)是并流與逆流并存。反射爐具有結構簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點，在生產(chǎn)中廣泛采用。a)氣象條件：冬季采暖室外計算溫度 180C夏季通風室外計算溫度 280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 310C 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 65%夏季通風室外計算相對濕度 67%冬季主導風向及頻率CNNNE21% 11%夏季主導風向及頻率 S18%最大風速 標準土壤凍結深度 120mm設計的主要參數(shù)基本風壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 180C 標準凍土深度 120mm抗震設防烈度 7度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　 年平均降水量　　　　　　　　　　 c)大氣壓力：夏季平均氣壓　　　　　　　　　　 冬季平均氣壓　　　　　　　　　　 d)風速、風向　　　　　　　　　　夏季平均風速　　　　　　　　　　 冬季平均風速　　　　　　　　　　 e)抗震設防烈度　　　　　　　　　　　 7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當今國內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，結合公司長期對輕燒反射窯技術攻關所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術上是完全可行的。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。因此，公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重現(xiàn)狀最緊迫的出路。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴重。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學管理模式和新技術創(chuàng)新，產(chǎn)品結構初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術密集型轉變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟效益。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質量是命脈，真誠優(yōu)質服務奪效益，創(chuàng)新求實某發(fā)展”。項目實施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，同時還有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，對本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項目的建設是必要的，也是可行的，建議盡快實施。本項目的產(chǎn)品用于本公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對外銷售及其它用途。、結論與建議******耐火材料集團有限公司現(xiàn)有20座傳統(tǒng)反射窯，年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂，以滿足公司生產(chǎn)中檔燒結鎂砂、高純燒結鎂砂等產(chǎn)品的初級原料需求。企業(yè)根椐國家節(jié)能減排要求，同時提升公司產(chǎn)品市場競爭力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術改造項目達產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂。本可行性研究吸取了當今國內(nèi)外各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，結合國內(nèi)外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，同時充分結合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產(chǎn)工藝路線，在技術上是完全可行的。2項目提出背景******耐火材料集團有限公司公司始建于1996年，是從事菱鎂礦開采及鎂質耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在***市毛祁鎮(zhèn)山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達，交通運輸有著非常便利的條件。2006年，公司產(chǎn)品已通過ISO9001：2000國際質量體系認證，并堅持質量體系管理的基本原則，用嚴格的、科學的管理手段，來保證企業(yè)質量目標的實現(xiàn)和質量手冊的貫徹和實施。在長期的企業(yè)生產(chǎn)建設中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領導高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對輕燒氧化鎂反射窯、重燒鎂砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設施進行技術改造，累計投入1000多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。我國作為發(fā)展中國家，近年來GDP連續(xù)增長達10%左右，整體裝備水平落后、設備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購，通過汽車運入廠區(qū)。a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。但它的能耗高、勞動強度大、產(chǎn)量不高。就整個系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個相鄰的旋風器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。g)煙氣脫硫將新型高效節(jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。c焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機送至風選系統(tǒng)進行熱選分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機送到包裝供料倉。該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行平面布置的。場地雨水排除，根據(jù)建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災考慮。循環(huán)水量為65 m3/h。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。電源的詳細引出點及線路的設計由建設單位另行委托有關部門承擔，不包抱在本項目內(nèi)。操作室，辦公室等采用日光燈。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設置應急廣播通訊裝置用5點：并配有廠區(qū)電話界面和火災應急廣播報警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設區(qū)域廣播，通過廣播界面可進入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用370磚墻。橫向鋼梁為焊接H型鋼，材質為Q235，支撐及圍護系統(tǒng)材質是Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁C型鋼。各防火分區(qū)疏散，、。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為C20細石混凝土，對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。沉淀池：設在加工廠房外，沉淀池采用鋼筋混凝土結構。堆場內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。其粉塵主要產(chǎn)生于原料的破碎、粉碎、配料和混合等處；煙塵主要產(chǎn)生于干燥器等處。在建筑設計中采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等，降低噪聲的影響。 綠化用地管理機構及監(jiān)測機構本工程環(huán)境管理機構及監(jiān)測由鞍山市環(huán)境管理及監(jiān)測機構負責。 主要危害因素：地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，進而威脅設備和人員的安全，但是，地震一般出現(xiàn)的機率較小。經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點信休息室的溫度均可以符合有關的衛(wèi)生標準。尤其是粉表面尚有催化作用、以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的鋮害物，其毒性遠勝于各個單體危害性的總和，可以形成多種疾病。在空氣中可以形成“興化學煙霧”，使睛朗的天空煙霧迷漫，嚴重影響身體健康。：在設計原料的破、粉碎、篩分、配料、混合等揚塵點設置袋式除塵器除塵，干燥窯和隧道窯采用柴油、重油做燃料，燃燒后的廢氣經(jīng)過較高的煙囪排放。經(jīng)采取措施后，主要場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBj1685）中的標準要求