懸挑式卸料平臺施工組織方案(完整版)
【正文】 拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。（3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計要求。五、懸挑鋼平臺制作 材料要求，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖節(jié)點。（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺，每棟配置兩個。本工程結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。安裝時將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。：允許施工荷載2KN/m178。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。六、懸挑鋼平臺安裝，方可安裝使用。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度≤183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應(yīng)小于150mm18且≤21415021且≤284200：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進行驗收。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進行施工； 負(fù)責(zé)組織材料部進行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監(jiān)督。（4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用Φ20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：；平臺計算寬度(m)：。其中 γx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] 鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f] = N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =107/+104/= N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于主梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]= N/mm2，滿足要求。（1）卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；（3）卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；（4）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；（5）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；（6）操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi其中 RCi 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi 拉鋼繩的軸力(kN)； θi 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi = Sin (ArcTan ((+)) = ；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi；RU1 = / = kN；鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中[Fg] 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=，d為鋼絲繩直徑(mm)； α 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對61636； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。（1）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，；Q1 = =；（2），轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = =；（3）工字鋼自重荷載 Q3=；經(jīng)計
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