懸挑式卸料平臺施工組織方案(存儲版)
【正文】 m厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑24mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用619Φ22。、切割（1）鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對切割邊應進行干直磨邊處理。，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。 ，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。項目經理項目總工項目副經理安全總監(jiān)工程部安質部測量員工程部物資部安質部項目經理：負責組織協(xié)調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。（10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。根據現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。拉環(huán)強度計算公式為：其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》，每個拉環(huán)按2個截面計算的。鋼絲繩最小直徑必須大于21mm才能滿足要求。 次梁應力：其中 γx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值σ=104/()= N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2，滿足要求。腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：；施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。（14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。（1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。，便于下一工程重復使用。七、懸挑卸料鋼平臺轉層安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離→塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。（3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。掛鉤起吊→吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→調整固定→鋼平臺驗收。，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄?！短间摵笚l》(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。鋼絲繩卡為四只。四、懸挑卸料鋼平臺方案設計 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。12樓為16層、35樓17層，地下二層，12，35。 懸挑卸料鋼平臺構造設計：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距1000）及面板、圍欄組成。按照公司標準，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm，立桿焊接在主梁工字鋼上，設置180mm高的擋腳板。、焊接（1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。鋼平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：（1）鋼平臺設計圖；（2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；（3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質量；（5）平臺面板材料質量、鋪設質量。：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起
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