【正文】 量高的海水泥漿。 鉆機選型及配置沖擊成孔是靠提升沖擊錘往下反復沖擊，將孔中土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，由泥漿懸浮鉆渣，以便沖擊錘能經常沖到新的巖層，直至設計標高而成孔。一、工程概況本工程樁基起訖樁號為0+000至0+，樁長18m，樁采用C25混凝土。三、樁基礎施工工藝1．施工概況0+000至0+，樁長18m，樁采用C25混凝土。L泥漿泵臺82鉆機抄平水準儀臺43泥漿測試儀套84成套打撈設備套2抓錐、電磁鐵等 起重機具配置基礎施工方面根據(jù)工期安排，為充分保證樁基施工進度，引橋墩起重機具周轉使用2臺25t吊車，散件可由5t裝載車短程轉運，備用1輛50t履帶吊。泥漿盡量周轉使用，以節(jié)省水資源，且經過試驗檢測、符合調漿要求后，再投入下一孔使用。施工便道按設計需要，～。鋼護筒下放后，須復測其中心位置、橢圓變形與頂面標高，而鉆機上放前，不得于其上壓放重物，以免影響沖擊鉆機對中定位。海上樁基需在鄰孔內預調漿，經檢測合格后，方可投入開鉆使用。開孔階段及護筒刃腳處不宜排渣，盡量將鉆渣擠入孔壁。使用重錘法現(xiàn)場檢驗樁孔底沉淀厚度，嚴禁通過加深孔底深度代替清孔。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。加工場預留下料空間，安置2條加工線，設計3套骨架定位模具，成品鋼筋骨架分墩、分樁、分節(jié)編號，根據(jù)前場需要，再依次通過平板車轉運至現(xiàn)場施工點預墊放。堆放場地宜在倉庫（棚）內，露天堆置時應墊高20cm以上并加遮蓋?？参患饶芄潭ㄤ摻钜膊粫绊戜摻罨\脫模，同時具有通用性。整體鋼筋籠制作完畢后，松開套筒機械連接，將各節(jié)鋼筋籠分解，把每節(jié)鋼筋籠按連接順序編號吊到成品堆放場統(tǒng)一堆放。⑤、成品轉運在鋼筋籠半成品轉運前，需通過內部“三檢制度”以及監(jiān)理的審查，保證成品質量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。此措施可提前預檢聲測管的安裝質量，及時消除不良隱患。附屬件通過卡位，牢焊連接在鋼筋骨架上。%經緯儀檢查2骨架保護層厚度177。鋼筋籠下放后，應作防頂沖懸浮措施，可將其受力鋼筋延伸并與鋼護筒焊接，由灌注臺座通過鋼護筒間接制約其浮托。導管使用前應涂油漆、進行編號，以保證灌注砼過程中不漏水、不破裂。導管長度核算精確，可在特制支架上預接長，縮短工時。砼澆注時保持護筒內泥漿面高于水位1～2m，保證孔內壓力大于孔外水壓。如不符合要求，應立即用空壓機通過導管吸去已灌注砼，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。夏季砼的入孔溫度應控制在32℃以下。非破損方法所使用的儀器應經過計量檢驗，并用局部破損方法進行校準。漿液流動性好，以便壓滿管道。泥漿滲漏處，多為護筒底口或地下水位流通處。5）防止沉渣過厚或清孔過深①、距孔底標高差50cm左右，量準尺寸，嚴格進尺速度，到位后清孔。b、實驗室的值班人員負責混凝土生產過程的監(jiān)督檢查工作，值班工藝員在混凝土生產過程應及時觀察砼狀態(tài)，掌握施工單位實驗檢測人員提供的信息，及時調整砼用水量以保證混凝土坍落度在規(guī)定范圍內，同時可調整砼配合比中骨料（砂、碎石）用量，以滿足砼拌合物容重，值班工藝員在混凝土生產過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土質量有較大變化時（如用水量過多，和易性變差或含氣量不足等）應及時通知實驗檢測人員。B、人員備配齊全，合理安排人員工作與休息的時間。灌注中對導管埋深仔細記錄，并復核已澆砼量，返算砼面標高，看與記錄是否相符，始終保持導管埋深在2~3m以上。 優(yōu)化鋼筋骨架和導管下放將鋼筋骨架、導管預接長，放置于施工墩旁，可以縮短其轉運及下放時間。③、材料貯備（砂、石、膠凝材料、外加劑、蓄水池）：料倉堆放：砂：，碎石：7000噸，蓄水池216噸，可一次連續(xù)供應15小時。c、混凝土生產過程中混凝土配料單除按要求打出外，其余數(shù)據(jù)應在微機內保存，如果實驗檢測人員或監(jiān)理人員需要時，可隨時提供或查看。 灌注過程1）原料保障①進廠原材料質量控制：a、每批進廠的砼骨料（砂、碎石等），應及時通知質檢人員到場取樣。3）杜絕糊鉆、卡鉆、掉鉆① 鋼護筒施工應符合質量檢驗標準，以防錯位或底部打卷；② 在鉆具上系扎φ16mm保護鋼絲繩，勤檢查，多留意；加強連接件間焊接部位的檢查，每樁開鉆前必檢，避免有隱蔽裂縫或結構損耗的鉆具投入使用；③ 施工時，場地注意文明施工，避免意外墜物；④ 沖擊落錘時，控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止“打空錘”。樁基靜壓漿量有待業(yè)主通知。樁基成孔質量控制表 項 目允 許 偏 差備 注孔中心位置群樁（海上區(qū)）：不大于20cm用GPS、經緯儀檢查縱、橫方向孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄傾斜度不大與樁長的1/100查灌注前記錄孔深磨擦樁：不少于設計孔深查灌注前記錄孔內沉淀50mm查灌注前記錄8．靜壓漿處理 聲測管布置，管道緊貼鋼筋籠內層加強箍里側，用直徑φ6mm鋼筋環(huán)卡緊焊接在鋼筋籠主筋上?；炷凉嘧⒌浇咏鼧烁邥r，值班人員要計算還所需的混凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪費，但須保證樁頭質量。砼灌注前必須全面嚴格檢查各種機械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時能及時搶修。導管埋深達到6m后開始拆一節(jié)導管，但必須滿足導管埋入砼3m以上。①、剪球二次清孔使孔內沉淀控制在50mm以內的設計規(guī)范要求后，開始灌注水下混凝土。若沉淀厚度50mm，即可澆筑樁基砼；b、若大于50mm，則下混凝土導管，導管內對接風管進行二次清孔。陸上砼攪拌運輸車每車裝載量為8m3，約25分鐘一車次，為滿足樁基混凝土供應至少需配備4臺攪拌運輸車。20mm水準儀測量5骨架底面高程177。⑧、現(xiàn)場控制措施鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差如下：1）鋼筋籠制作實測項目——成品鋼筋籠尺寸偏差應符合下表有關規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。在等待過程中，須由特制吊耳將鋼筋籠固定支撐在施工平臺上。鋼筋籠分節(jié)用平板車從加工場內轉運到施工平臺，然后用25t汽車吊或50t履帶吊起重下放放至墩位施工。為防止鋼筋籠運輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設置“△”、“＋”型內撐。每條生產線設置多個2m間距的定位模具，控制成品縱向對接偏差小于10mm。原材