【正文】 經(jīng)350176。涂裝完成后應(yīng)進行膜厚檢測，檢測時采用干膜測厚儀，在桁架表面以每5m2~10 m2 間測一點，允許偏差10181。7） 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場二次涂裝，工廠涂裝是對經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進行噴涂水性無機富鋅漆。切斷處邊緣必要時應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。放樣時使用的鋼尺等測量設(shè)備必須經(jīng)計量單位檢驗合格。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作弓形鋼支撐加工制作工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48 榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，最長的達到40m， 為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運至現(xiàn)場拼裝的方法。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。 的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當?shù)牧蚧?，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)說明抽樣方法26~50 50~90 91~150 151~280 281~500 8 13 20 32 50 2 3 5 7 10 3 4 6 8 11 產(chǎn)品性能檢驗送國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，并應(yīng)持有合格的檢驗報告。磨削后尺寸偏差177。同時，玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設(shè)計要求，進場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格。根據(jù)工程實際情況和項目經(jīng)理部要求,玻璃構(gòu)件和鋼管桁架構(gòu)件提前在廠內(nèi)加工制作。施工項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示：施工準備工作（一）技術(shù)準備工程中標后，公司設(shè)計部門將爭取在較短時間內(nèi)，高質(zhì)量地完成與本工程有關(guān)施工圖紙的深化設(shè)計工作。在施工圖紙深化設(shè)計完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進行深入細致的學(xué)習(xí)，使他們充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標高、結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等。（四）機具準備序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量有關(guān)說明1. 電焊機（立式）BX3300 部4 電壓380V，調(diào)節(jié)范圍45360A 2. 電焊機BX3500 部4 電壓380V，調(diào)節(jié)范圍60620A 3. 低壓電動螺絲刀 支4 電壓24V，950r/min 適用機器螺釘范圍， 4. 電動葫蘆CDI1—6D 部2 5. 電動葫蘆CDI2—12D 部2 6. 沖擊鉆HR2220 支4 220V，650V，鉆頭最大直徑22mm 7. 手電鉆JIZSD0410A 支4 220V，320W，700r/min 8. 手動吸盤只24 φ250，載荷80kg 9. 電動吸盤（320kg） PC1104 只2 最大載荷320kg 10. 電腦自控電動吸盤架1 11. 高空工作臺PPL303 部1 12. 40 噸平板車NISSAN 部1 13. 帶吊臂運輸車部1 （五）勞動力準備為確保工程順利進行，公司計調(diào)室將整個工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調(diào)配，確保按時到位。玻璃的加工應(yīng)做好下列工序的質(zhì)量預(yù)控：玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應(yīng)對設(shè)計施工圖紙進行復(fù)核，核對項目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進行下料裁切。 ，兩對角線差值誤差177。玻璃板塊均熱處理鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97 年從德國引進了國內(nèi)第一座臥式鋼化均熱爐，對鋼化玻璃進行均熱處理。當然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、 米以上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1 所示。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行，以1：1 的比例放出鋼桁架的實樣。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序?，F(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼桁架再次進行涂裝處理。m。C 進行1 小時烘焙，施焊時嚴禁焊條外露受潮。 噸拉力而不脫開。拼裝前應(yīng)對半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可，才可開始拼裝焊接。機修人員還應(yīng)對起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進行固定，之后才可松繩脫鉤，進行下一榀鋼桁架的施工。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在177。 b. 人員準備按具體情況對參與施工作業(yè)的人員進行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進行緊固操作，力矩應(yīng)適當，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。固定時同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：項目經(jīng)理崗位責(zé)任1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質(zhì)量方針》， 保證按ISO9001 標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負全面責(zé)任；2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準， 按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作； 5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系， 做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成； 2)做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；7)電焊機應(yīng)按標準單獨開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定； 9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。 工藝評定試驗 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進行復(fù)驗。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3， 且不應(yīng)大于8mm。 無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24 小時后進行檢測。、統(tǒng)一的信號,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：，土層壓縮性大，含水量較高。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當位置建設(shè)臨時預(yù)制場。缺點是：投入較大。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。開始鉆進時，應(yīng)控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘處理。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮?；炷恋呐渲茝姸葢?yīng)大于設(shè)計強度15%，混凝土的含砂率40～50%，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標為準）。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后。第一樁機組負責(zé)5棧橋，共50根樁，第二樁機組負責(zé)6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。 模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。2預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。 構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。 所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚。 橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。 175。 鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。主要施工機具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機CT1440臺15鋼筋彎曲機H400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據(jù)施工需要配備 因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。 灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。 ②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。 ①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。 PH值： 8～10。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： ： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設(shè)置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計樁徑+，護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預(yù)制空心板 →　陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。在建立工地實驗室的同時，選取12家具有CMA認證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。（4）粉質(zhì)粘土：， ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層