【正文】 根據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1拌 和 機(jī)750L臺22履 帶 吊65t臺1方樁預(yù)制3輪 胎 吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平 板 車15t臺2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通 用套4 b. 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。 ：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作 混凝土拌制175。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。 ，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。 膠體率：不小于90%。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項(xiàng) 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。（3）1~6棧橋的全部預(yù)制空心大板。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。，安全帶系扣處須安全可靠。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％， 且不應(yīng)小于200mm， 若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 ④ 定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進(jìn)行。 ⑤ 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。材料主管崗位責(zé)任1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；3)做好材料進(jìn)場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位， 堆放整齊， 做好材料標(biāo)識4)做好進(jìn)場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場文明施工；5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。6）點(diǎn)式幕墻的裝配要求：項(xiàng)目垂直度標(biāo)高誤差同軸度平整度鋼結(jié)構(gòu)≤3mm 177。力矩值應(yīng)由設(shè)計(jì)部門根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計(jì)算確定。 各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。2mm 內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過177。3） 鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。幕墻現(xiàn)場安裝施工作業(yè)測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行測設(shè)。焊接接頭形式有管子對接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4）， 連接桿相貫焊縫（圖5）。8） 組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于 ，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB5020595 規(guī)范要求。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1） 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。通過我司兩年多的實(shí)踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。 。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機(jī)，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的裁切。 (六)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開展的先后順序應(yīng)報(bào)總承包方批準(zhǔn),在總承包方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進(jìn)行詳細(xì)的測量，及時糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，并按施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝。施工部署工程項(xiàng)目施工難度大，技術(shù)要求高，為確保工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，縮短項(xiàng)目施工工期，施工項(xiàng)目現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)工程的規(guī)劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)工作,接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。統(tǒng)計(jì)工程材料總用量，制訂用料計(jì)劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時制定用料采購計(jì)劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。幕墻構(gòu)件加工制作(一)玻璃構(gòu)件加工制作玻璃構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作。 。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。α 型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。PVB 膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。3） 放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。因桿件長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。對于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查， 同時應(yīng)對其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。涂裝層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。圖2 弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。1mm 。 幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1） 鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號，運(yùn)至現(xiàn)場。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼爪安裝完成后， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在177。玻璃安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1mm 7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。 安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。 ③ 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案資料。，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。,，原始波向SE。施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。 ： 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，%H（H為樁長）的要求。 成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆 空心板預(yù)制施工流程圖 主要機(jī)械設(shè)備如下： 拌和系統(tǒng)：； 手推車20臺； 15t輪胎吊機(jī)一臺； 15t平板車二輛； 風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；