【正文】 層底標(biāo)高。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。 首先要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺(tái)施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預(yù)制空心板 →　陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取12家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測條件的項(xiàng)目檢測。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。（4）粉質(zhì)粘土：， ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。,，原始波向SE。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候?？傞L104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架2根，；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。3)安全防火措施“八不”： 1）防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；2）周圍易燃物未清除不動(dòng)火；3）附近難移動(dòng)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火；4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險(xiǎn)的容器和管道不動(dòng)火；6）凡儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)的不動(dòng)火；7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動(dòng)火；8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案資料。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。 胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③ 對(duì)焊縫金屬中的裂紋， 在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm 的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ⑥ 焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。 ③ 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。安裝隊(duì)長崗位責(zé)任：1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過程；2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對(duì)承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對(duì)關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施；3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；4)察看現(xiàn)場，確定進(jìn)場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工；5)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對(duì)各種原因造成工地誤工， 要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；7)對(duì)安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；9）做好員工用工計(jì)劃，及時(shí)編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；10）督促員工按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。1mm 7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。2mm 177。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃的提升采用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位，就位后及時(shí)在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行堆放。玻璃安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。1mm 。鋼爪安裝完成后， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在177。預(yù)應(yīng)力值的測量可以采用測力計(jì)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查、編號(hào)，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動(dòng)葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。 幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1） 鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場。軸線放測時(shí)使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。1mm 。圖3工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼（1 Cr 18Ni 9 Ti） 制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。圖2 弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。涂裝層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。桿件或構(gòu)件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查， 同時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。6） 桿件彎曲加工鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時(shí)，將桿件在爐內(nèi)加熱到880~1050176。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。按照樣桿的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。因桿件長度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。3） 放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。玻璃合片后， 。PVB 膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對(duì)清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。 三、工藝制度 均熱處理溫度：280～290176。α 型轉(zhuǎn)化為β型時(shí)，體積膨脹4%，對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。我司在此基礎(chǔ)上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》， 并進(jìn)行努力推廣應(yīng)用，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定一、適用范圍 本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。邊緣不得有缺口和斜曲。 。玻璃板塊鉆孔、磨邊玻璃的鉆孔及磨邊應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，玻璃的鉆孔采用全自動(dòng)電腦鉆孔機(jī)，加工前應(yīng)對(duì)工程項(xiàng)目提供玻璃加工單的孔位尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無誤方可輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行定位鉆孔。幕墻構(gòu)件加工制作(一)玻璃構(gòu)件加工制作玻璃構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作。工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，類型，結(jié)合材料供應(yīng)情況及業(yè)主要求，工程設(shè)計(jì)施工計(jì)劃工期為120 天，工程進(jìn)度計(jì)劃見下表。統(tǒng)計(jì)工程材料總用量，制訂用料計(jì)劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時(shí)制定用料采購計(jì)劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。預(yù)埋件標(biāo)高偏差：≤ 10mm；表面深淺偏差：≤ 20mm； 表面平整偏差：≤ 5mm。施工部署工程項(xiàng)目施工難度大，技術(shù)要求高，為確保工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，縮短項(xiàng)目施工工期，施工項(xiàng)目現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)工程的規(guī)劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)工作,接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。橫向采用Φ12 鋼拉索的結(jié)構(gòu)體系，面板采用10mm++10mm 夾膠玻璃。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進(jìn)行詳細(xì)的測量，及時(shí)糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，并按施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝。（三）材料準(zhǔn)備對(duì)工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn),杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 (六)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開展的先后順序應(yīng)報(bào)總承包方批準(zhǔn),在總承包方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。技術(shù)部對(duì)該工程的施工管理在技術(shù)問題處理方面做詳細(xì)安排，使制作安裝過程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保能及時(shí)解決處理現(xiàn)場的技術(shù)問題，以免影響工期；現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場的施工方案做詳細(xì)的討論及安排，盡量采用科學(xué)高效的施工方案，施工過程中，應(yīng)在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，編制周、日生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。玻璃板塊裁切采用全自動(dòng)電腦切割機(jī)，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的裁切。玻璃進(jìn)行機(jī)械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機(jī)進(jìn)行。 。檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)劃傷不允許有重劃傷，對(duì)于輕劃傷不允許密集存在，觀察方法：目測首結(jié)石、疙避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進(jìn)行鋼化，觀察方法：目測瘩、砂粒氣泡、波氣泡，~1mm,每平方米允許存在2 個(gè)；波筋、線道不允許存在筋、線道缺角玻璃的四周缺陷以等分線計(jì)算，長度在6mm 范圍間，允許1 個(gè)爆邊輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細(xì)裂紋則不允檢許使用尺寸偏差用精確到1mm 的金屬尺測定,長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測彎曲度采用鋼直尺和塞尺測定，%范圍內(nèi)成外觀質(zhì)量參照首檢，觀察方法：目測品檢驗(yàn)狀態(tài)成品檢驗(yàn)結(jié)束，合格品貼“合格品”標(biāo)識(shí)，不合格品貼“不合格品”標(biāo)識(shí)，檢標(biāo)識(shí)并且要求生產(chǎn)人員貼透明鋼化玻璃產(chǎn)品標(biāo)識(shí)驗(yàn)包裝檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)使用木箱包裝，每塊玻璃應(yīng)有塑料袋或紙包裝或隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。通過我司兩年多的實(shí)踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。） 急冷時(shí)，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時(shí)間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。 夾膠玻璃加工制作工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB 干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。合片時(shí)，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會(huì)造成疊差把玻璃壓碎。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1） 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗(yàn)，合格的允許入庫按品種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。號(hào)料時(shí)，根據(jù)桁架各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。5） 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠