【正文】 絲扣是否完好無(wú)損、清潔。 鐓粗量和鐓粗縮短量表 表81鋼筋規(guī)格φ22φ25鐓粗壓力（MPa） 21～2322～24鐓粗基圓直徑（mm） ～～鐓粗縮短尺寸（mm） 15177。3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。(2)，同時(shí)不得大于2mm。合格后，方可正式生產(chǎn)。4．擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表71。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中澆壞。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個(gè)“5” 、3個(gè)“3” ，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)有3道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡(jiǎn)圖見圖6圖65所示。其豎向梯子筋簡(jiǎn)圖見圖63所示： 圖63 梯子筋制作簡(jiǎn)圖 (3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。位移鋼筋按1:6進(jìn)行調(diào)整 圖6‐1 位移鋼筋調(diào)整示意圖6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。8號(hào)樓鋼筋工程施工方案 【評(píng)語(yǔ)】本方案詳細(xì)介紹了鋼筋的連接方式包括鐓粗直螺紋電渣壓力焊和搭接綁扎三種連接方式。筏板基礎(chǔ)、暗柱、剪力墻梁、板鋼筋施工方法詳細(xì)。（一）原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。彎鉤，圓弧彎曲按表41執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按表圖41執(zhí)行；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90176。3. 混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表61 保護(hù)層厚度表 表61部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板35177。7. 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。鋼筋綁扎示意圖圖65 墻體筋搭接綁扎要求簡(jiǎn)圖 3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表71鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧電渣電弧電渣18 2503004045222715520 300350404522271755．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%.6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。11．施焊操作要點(diǎn)(1) 閉合電路、引弧。(3)檢查接頭偏折角是否大于４176。(3)接頭處的彎折角不大于4176。4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。315177。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。(5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。(2)進(jìn)行表面防銹處理。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。4. 安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽。9. 在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。筏板基礎(chǔ)、暗柱、剪力墻梁、板鋼筋施工方法詳細(xì)。5. 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。6. 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。6. 在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染。4. 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖91所示。2．