【正文】 8號樓鋼筋工程施工方案 【評語】本方案詳細(xì)介紹了鋼筋的連接方式包括鐓粗直螺紋電渣壓力焊和搭接綁扎三種連接方式。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5. 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。5. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。(六)成品保護(hù)1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。(6)現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。3鐓粗長度（mm） 22～2525～285．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。(二)操作工藝1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋2．工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４176。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。7．施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表72要求。5．電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。(8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖66所示。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。(5)當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表62。15地下室采光井墻體外墻30177。彎折。（二）鋼筋加工施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6個爐號、%、%。質(zhì)量控制措施和成品保護(hù)措施具體。質(zhì)量控制措施和成品保護(hù)措施具體。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。圖42 暗柱卡子筋固定示意圖(2) 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。20五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表51 不同規(guī)格鋼筋連接形式表 表51鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d≥22鐓粗直螺紋≥20d≥18電渣壓力焊d≥16搭接綁扎六、鋼筋綁扎(一) 綁扎前準(zhǔn)備工作驗收1. 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖6‐1所示調(diào)整到正確位置。(六)綁扎要點(diǎn)1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。4．設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。3．鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。12．質(zhì)量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折