【正文】 取有效的政策和措施，凝聚人才隊伍。項目的主要研究工作如下：搭建建材行業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)平臺：以重點建材企業(yè)工程技術(shù)中心建設(shè)為主體，以XX省省無機(jī)非金屬材料重點實驗室和國內(nèi)外其他科研機(jī)構(gòu)為科技支撐，構(gòu)建我市建材行業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)平臺，以全面提高行業(yè)科技創(chuàng)新能力，增強(qiáng)區(qū)域競爭力。突破一批建材行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)：加快發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)、水泥窯外分解技術(shù)和節(jié)能降耗技術(shù)；開發(fā)高早強(qiáng)特種油井水泥、改性快硬硫鋁酸鹽水泥與特種工程材料等水泥新產(chǎn)品；開發(fā)非粘土類制品，研發(fā)以粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣為原料的新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)；開發(fā)日產(chǎn)500010000噸超大型預(yù)分解窯技術(shù)及裝備,開發(fā)研制高效低耗生料和水泥粉磨設(shè)備和系統(tǒng)，優(yōu)化生料及水泥粉磨工藝，使粉磨電耗降低40%。培育專職科研人員225人，技術(shù)工人2250人，專項培訓(xùn)9000人次。XX市是我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)祥地之一，是我國水泥工業(yè)的發(fā)祥地，是環(huán)京津、環(huán)渤海地區(qū)重要的能源、原材料基地。以水泥為例，%，而世界10大水泥企業(yè)產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量近1/2，我國新型干法所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平，立窯水泥比例仍高達(dá)60%。能代表墻體材料現(xiàn)代水平的輕質(zhì)板、復(fù)合板所占比例很小，還不到整個墻體材料的1%；主要原因是生產(chǎn)新型建材的企業(yè)規(guī)模小，科技含量不高,工藝設(shè)備水平落后。高性能特種水泥開發(fā)技術(shù)開發(fā)具有良好的工程施工性能、耐久性的高性能水泥和高性能混凝土等材料；加強(qiáng)在國際上處于領(lǐng)先水平的高性能特種水泥的基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究等。通過5年的發(fā)展，我國建材工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整取得顯著成效。伴隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、市場化和國際化步伐的加快，我國建材行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為門類比較齊全、規(guī)模龐大、產(chǎn)品配套能力較強(qiáng)、具有一定國際競爭力的重要原材料工業(yè)。在節(jié)能環(huán)保方面：大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，強(qiáng)化環(huán)境意識，不斷提高各種污染物和溫室氣體排放的控制要求，新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣粉塵排放量要達(dá)到30mg/Nm3以下的國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)研究。（二）國際建材工業(yè)發(fā)展方向水泥工業(yè)向生態(tài)化發(fā)展生態(tài)化水泥生產(chǎn)是現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展方向，即在水泥生產(chǎn)過程中，能源和物質(zhì)投入、廢物和污染排放都減少到最低限度，制造過程中的副產(chǎn)物能重新利用，產(chǎn)品不污染環(huán)境，并可回收利用。新型建材向綠色建材發(fā)展建材工業(yè)量大面廣，建筑材料的生產(chǎn)、應(yīng)用對地球資源、能源和環(huán)境造成的影響是巨大的。XX市港口、鐵路、高速公路、電訊等現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施完備，與北京聯(lián)合建設(shè)的京唐港，已與國內(nèi)外120多個港口實現(xiàn)通航，躋身全國港口20強(qiáng)。（三）產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚建材行業(yè)是我市工業(yè)的主體之一，經(jīng)過多年發(fā)展形成了較強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)優(yōu)勢?！盎鹕交宜唷鲍@得國家銀質(zhì)獎；“盾石”牌系列水泥產(chǎn)品以其高質(zhì)量和良好的信譽(yù)，獲得馬來西亞STRM認(rèn)證及國家免檢產(chǎn)品、“全國重點水泥用戶評價質(zhì)量滿意產(chǎn)品”、“國家建筑材料工業(yè)局優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”；被國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)為第一批免檢產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平；“盾石”牌干粉建材、“海螺”高檔塑鋼型材等知名品牌的新型建材產(chǎn)品，具有較高的市場占有率。（六）人才優(yōu)勢明顯，創(chuàng)新能力強(qiáng)，技術(shù)成果豐碩 一大批在全國有較大影響的建材生產(chǎn)企業(yè)，如XX市冀東水泥股份有限公司、北極熊特種水泥公司、XX市海螺型材有限責(zé)任公司等大型企業(yè)，都建立健全了自己的研發(fā)機(jī)構(gòu)。五、項目的總體思路、目標(biāo)（一）總體思路以全面提升建材行業(yè)的技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力為主體，以加快新材料發(fā)展為導(dǎo)向，以產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合為手段，以政策支持為保障，以加快培育和發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的建材產(chǎn)業(yè)為核心，搭建一個自主創(chuàng)新研發(fā)平臺，突破一批關(guān)鍵技術(shù)，培養(yǎng)一支科技人才，形成一批良好的示范，取得一個良好的輻射效果，推進(jìn)建筑材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推動XX市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、升級和集約化發(fā)展。突破一批建材行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)：加快發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)、水泥窯外分解技術(shù)和節(jié)能降耗技術(shù)；開發(fā)高早強(qiáng)特種油井水泥、改性快硬硫鋁酸鹽水泥與特種工程材料等水泥新產(chǎn)品；開發(fā)研制高效低耗生料和水泥粉磨設(shè)備和系統(tǒng)，優(yōu)化生料及水泥粉磨工藝，使粉磨電耗降低40%；開發(fā)日產(chǎn)500010000噸超大型預(yù)分解窯技術(shù)及裝備；開發(fā)非粘土類制品，研發(fā)以粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣為原料的新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)。建立吸引與培養(yǎng)建材科技人才的良好環(huán)境與機(jī)制，采取有效的政策和措施，凝聚人才隊伍。堅持有所為、有所不為的原則，按照經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展對科技需求的優(yōu)先順序，統(tǒng)籌規(guī)劃，循序漸進(jìn)，分步實施，積極穩(wěn)妥地推進(jìn)科技平臺建設(shè)。自主創(chuàng)新平臺建設(shè)的主要內(nèi)容立足建材行業(yè)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的理論研究、應(yīng)用理論研究、關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)。著力促進(jìn)資源節(jié)約型的生產(chǎn)過程和環(huán)境友好型產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，全面降低生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本，提高行業(yè)勞動生產(chǎn)率，增加行業(yè)的市場競爭力。4)水泥生產(chǎn)外加劑的研制生產(chǎn)。2)新型混凝土外加劑的研制，開展膨脹劑、防滲劑、堵漏劑、減水劑、高性能鋼筋阻銹劑、速凝劑、早強(qiáng)劑等外加劑的研究。5）混凝土堿骨料反應(yīng)抑制對策的研究。2）高摻量礦渣水泥的研究。2）煤矸石墻體材料性能優(yōu)化的研究。為了使工程建設(shè)能真正發(fā)揮作用，培育示范企業(yè)至關(guān)重要。培養(yǎng)工作可分以下幾個層次進(jìn)行：(1)培養(yǎng)技能熟練的一線技術(shù)工人。（五）加強(qiáng)信息化建設(shè)加強(qiáng)建材行業(yè)的信息化建設(shè)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，增強(qiáng)企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，加快高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)程，是實現(xiàn)建材行業(yè)跨越式發(fā)展的必然選擇。全面提高基礎(chǔ)自動化水平 研究并推廣應(yīng)用可適應(yīng)高溫、粉塵、潮濕環(huán)境，對工藝參數(shù)進(jìn)行在線檢測的技術(shù)，快速進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)在線工藝數(shù)據(jù)的直接測量和信息傳遞。七、承擔(dān)單位選擇、技術(shù)路線及進(jìn)度安排（一）承擔(dān)單位選擇優(yōu)質(zhì)建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化示范工程主要由XX市科技局來組織，依托XX市建材行業(yè)重點企業(yè)和高等院校共同承擔(dān)，建立三結(jié)合的科研機(jī)制，資金將大部分用于支持企業(yè)自主技術(shù)創(chuàng)新工程項目建設(shè)。要求技術(shù)服務(wù)單位要具備下列條件：技術(shù)力量雄厚；有建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化建設(shè)的經(jīng)驗；與企業(yè)有良好的合作關(guān)系。既要有前瞻性，更要有現(xiàn)實性。推廣應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)的研究成果；進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化示范工程，推廣應(yīng)用領(lǐng)域；繼續(xù)實施各項工程的建設(shè)；項目總結(jié)驗收。項目實施后將使建材行業(yè)的總體技術(shù)水平居國內(nèi)領(lǐng)先，示范性企業(yè)整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。建立多元化的投融資體系,加大工程投資力度優(yōu)質(zhì)建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化示范工程需要大量的資金投入，因此要調(diào)動各部門、各方面的積極性，廣開投資渠道，實行政府投資和市場融資相結(jié)合，以市場運(yùn)作為主，多渠道、多方式籌集建設(shè)資金。十二、項目的風(fēng)險分析，含技術(shù)、市場的風(fēng)險分析XX市擁有一大批在全國有較大影響的建材生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)具有較健全的研發(fā)機(jī)構(gòu)。在各級政府的大力支持，抓住“借力”發(fā)展的好機(jī)遇，加快工程建設(shè)。XX市國家鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)化基地、國家陶瓷產(chǎn)業(yè)化基地和制造業(yè)信息化建設(shè)工程為本項目的建設(shè)提供了組織借鑒。中科院、清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、燕山大學(xué)、XX省理工大學(xué)等一大批在建材領(lǐng)域具有雄厚科研實力的高等院校、科研院所與XX市建材行業(yè)進(jìn)行長期的技術(shù)合作，形成了若干以技術(shù)與資本為紐帶結(jié)合緊密的聯(lián)合創(chuàng)新體,取得一大批科研成果。擇優(yōu)確定承擔(dān)單位采取公開、公平、公正的原則確立各子課題承擔(dān)單位，在項目歸口管理單位和組織部門指導(dǎo)下，按科技規(guī)劃相關(guān)管理規(guī)定積極開展工作和組織實施。十、項目經(jīng)費(fèi)概算、年度預(yù)算及資金籌措方案20062010項目經(jīng)費(fèi)總預(yù)算建設(shè)應(yīng)用示范工程4000萬元關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)20000萬元共性技術(shù)平臺建設(shè)500萬元建設(shè)技術(shù)服務(wù)體系500萬元總計25000萬元經(jīng)費(fèi)來源2006年至2010年：企業(yè)自籌22500萬元，政府撥款每年500萬元，合計25000萬元。通過實施優(yōu)質(zhì)建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化示范工程，搭建建材行業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)平臺，突破一批關(guān)鍵技術(shù)，培養(yǎng)一支科技人才，建成5家示范企業(yè)。以市場為導(dǎo)向，結(jié)合XX市各區(qū)縣實際情況，推廣與技術(shù)改造相結(jié)合，強(qiáng)化企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。本項目主要依靠XX市各高校、重點實驗室等方面的科技力量作為技術(shù)支撐和保障。應(yīng)用示范企業(yè)的選擇企業(yè)是優(yōu)質(zhì)建材工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化示范工程的主體，也是本項目發(fā)揮效益的根本。以冀東水泥集團(tuán)為龍頭，集成國內(nèi)外先進(jìn)信息技術(shù)，全面實施現(xiàn)代水泥企業(yè)信息化示范工程。受傳統(tǒng)理念的影響，各類經(jīng)營信息、管理信息、產(chǎn)品設(shè)計信息、生產(chǎn)控制信息的采集，經(jīng)驗性成分較多，缺乏科學(xué)合理的分析。對人員眾多的一線技術(shù)工人，培養(yǎng)目標(biāo)是學(xué)用一致，結(jié)合企業(yè)實際需要開展教學(xué)、培訓(xùn)工作。重點選擇培育具有較好的信息技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)、產(chǎn)品的市場前景較好、示范效應(yīng)顯著的企業(yè)。4）合成樹脂幕墻飾面保溫板的生產(chǎn)與應(yīng)用示范。這種工藝條件下制備的水泥較傳統(tǒng)工藝具有水泥高性能化、多摻加15％的混合材等特點，能耗也降低5kg標(biāo)煤/噸水泥。從上世紀(jì)80年代，與XX市毗鄰的北京和天津的立交橋、地下建筑等都發(fā)現(xiàn)有堿骨料反應(yīng)發(fā)生，有些已不得不拆除重建，造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失及社會問題。4）海洋環(huán)境下長壽命混凝土材料的研究。同時，開發(fā)新型高效生料助磨劑降低熟料燒成煤耗。與立窯生產(chǎn)水泥相比，能耗降低40－70%，且CO2，NOx，SO2等有害氣體的排放量大大減少。自主創(chuàng)新平臺建設(shè)突破單位地域的制約，對