主墩承臺施工技術方案(定稿)(討論后)匯總(完整版)
【正文】 搭設現(xiàn)狀，要完成一個承臺的鋼板樁圍堰合攏，必須等到同一個墩的兩個鉆孔平臺均拆除完畢。夾板在板樁插打過程中逐副拆除。鋼板樁插打過程中，可能遇到另外的問題有共連、扭轉(zhuǎn)及水平伸長等，在此將相應的預防措施及處理方法列舉如下表：常 見 問 題預 防 及 糾 正 措 施共連（施打時和已打入的鄰樁一起下沉）發(fā)生樁體傾斜及時糾正；先預留50cm，合攏后再打至設計標高。圍堰抽水準備8臺高壓水泵，4臺從堰內(nèi)向堰外抽水，4臺置于堰外備用。一旦出現(xiàn)涌砂情況，則變更圍堰封底施工工藝，采用澆注水下封底砼的方案進行。抽水過程中，圍堰的受力狀況持續(xù)向最不利狀態(tài)轉(zhuǎn)變，所以在抽水達到支撐設置標高時，必須在維持圍堰內(nèi)水位的同時設置水平支撐。、 封底砼澆筑封底砼30cm厚，采用C25砼。鋼筋綁扎時，先用腳手管搭設臨時支架，然后在支架上綁扎鋼筋，待鋼筋綁扎完畢后，再拆除臨時支架。、 承臺砼澆筑主橋一個承臺砼方量為315m3，砼的標號為C30。3）、承臺澆筑完成，砼終凝后，在承臺表面蓄水養(yǎng)護，并加強圍堰內(nèi)氣溫監(jiān)測工作，必要時對圍堰進行覆蓋，盡量減小砼內(nèi)部、外表溫差，確保承臺砼的質(zhì)量。項目部每月進行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì)量工程師對每道工序進行復檢，尤其對關鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應認真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，上道工序不把不合格的工程交給下道工序，下道工序拒絕接受上道工序交給的不合格工程。主墩承臺鋼圍堰內(nèi)焊制扶梯，方便人員上下，杜絕事故隱患。制定文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上，掛在工區(qū)內(nèi)，時刻提醒施工人員認真遵守。尊重當?shù)剜l(xiāng)風民俗和傳統(tǒng)習慣，搞好同地方的關系。在施工水域范圍內(nèi)，按照航運部門的要求，設置醒目的標志牌及指示燈，防止來往船只誤撞造成安全事故。認真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。以項目經(jīng)理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質(zhì)量保證體系，并明確各級工程質(zhì)量責任崗位職責，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。澆筑時分層進行，每層厚度控制在50cm左右，砼澆筑順序為上游至下游往復循環(huán)澆筑。綁扎鋼筋時，如相鄰兩根鋼筋均有焊縫，注意使兩根鋼筋焊縫長度≥35d，即接頭應錯開布置，并在接頭區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩根接頭。臥泵經(jīng)方駁接長管輸送砼至圍堰內(nèi)，人工攤鋪找平并振搗密實。抽水完畢后，基底淤泥用吸泥泵進行吸泥。彩條布的主要作用是防止水下砼將鋼板樁固結(jié)，影響鋼板樁的拔除，同時對防止圍堰進砂起一定的作用。抽水過程中，嚴密監(jiān)控圍堰滲水量，正常情況下堰外用細煤渣和木屑混合物倒入漏水部位；堰內(nèi)用棉絮堵塞。水平伸長（沿打樁行進方向長度增加）不可能避免； 施打時提前考慮身長值，在軸線修正時糾正。堆碼層數(shù)最多不超過四層，每層用墊木擱置，墊木高差不得大于10mm，上、下層墊木中線應在同一垂直線上，允許偏差不得大于20mm。鉆孔樁施工、拆除鉆孔平臺定位樁施打鋼板樁插打圍堰內(nèi)堵漏、抽水清淤及圍堰加固樁頭破除，樁基檢測承臺砼養(yǎng)生承臺砼澆筑承臺模板安裝承臺鋼筋綁扎墊層砼澆筑主墩承臺施工工藝流程圖、 定位樁施打定位樁采用工地現(xiàn)有的φ1000，壁厚10mm的鋼管樁施工，鋼管樁施打深度以沉樁機沉不動為標準，打設位置在江心側(cè)、岸側(cè)及上游面，每組分別為2根，（具體見施工布置圖），每組定位樁之間用[25交叉相連成整體。（橫橋向）（縱橋向），承臺采用C30砼。二、 供水、供電、施工場地供水砼拌和用水以望虞河水為水源。低壓電力線路為木電桿，3120mm2鋁塑電纜，布置在橋梁右側(cè)邊緣以外5米處。夏季高溫時通常為35℃~40℃，冬季最低溫度時，一般為3℃~10℃。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修整，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。起吊時用浮吊兩個釣將鋼板樁從方駁上吊起，然后運用兩個吊鉤調(diào)整鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出
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