【正文】 程批準(zhǔn)資料，如果有要求 收集 DFMEA資料 收集過程流程圖 收集 PFMEA資料 記錄尺寸結(jié)果記錄 收集材料 /性能試驗結(jié)果記錄 D Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 5 頁 共 10 頁 及有顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單的產(chǎn)品，采購部必須從供應(yīng)商名單上的供應(yīng)商采購材料和 /或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理等）。 當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗時，項目組所提交的材料中還必須包括描制圖紙。 過程流程圖：項目組必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》中的“過 產(chǎn)品圖紙 B 制作和收集PPAP 相關(guān)資料 收集產(chǎn)品設(shè)計記錄 收集工程更改記錄，如果有 非 顧 客 要 求 的PPAP 資料更改 C Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 4 頁 共 10 頁 程流程圖”）來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 A 確定生產(chǎn)件提交的時機 確定 PPAP 提交的原因 B Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 3 頁 共 10 頁 7）任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改（包括由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改）。 生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時機：對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn) 性零部件，項目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運到顧客之前提交 PPAP 批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。 項目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品 /零件 PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。 3 引用文件 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《控制計劃管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實驗室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計過程控制程序》 4 術(shù)語和定義 PPAP：指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 生產(chǎn)件提交策劃 A Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 2 頁 共 10 頁 1)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。 4）生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變 化后進(jìn)行生產(chǎn)。 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于同等效果的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。 任何授權(quán)的工程變更文件：項目組必 須具有并保存尚未記入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 項目組必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對其予以明確標(biāo)識和保存。 3） “生產(chǎn)件批準(zhǔn) —— 材料試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試 驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。 初始過程能力研究： 項目組在提交由顧客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必須按《統(tǒng)計過程控制程序》之規(guī)定確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 A）、 Cpk：指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 非穩(wěn)定過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程 可能不滿足顧客的要求。 控制計劃： 公司必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求； 進(jìn)行控制計劃制定的具體工作由