【正文】 一遇最低潮位：最大年降雨量：2326mm最小年降雨量：最大日降雨量：最大時(shí)降雨量：歷年平均氣壓：歷年最高氣溫：℃歷年最低氣溫：℃歷年平均氣溫：℃歷年平均相對濕度：79%歷年最低相對濕度：50%全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟夏蠔|(SSE)，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽?NW)，每年臺風(fēng)次數(shù)5～7次不等，其中強(qiáng)臺風(fēng)占66%，最大風(fēng)速30m/s。四角偏置同心圓燃燒方式，平衡通風(fēng)，最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR。與機(jī)組運(yùn)行密切相關(guān)的各輔助系統(tǒng)（空壓機(jī)、廠用電公用部分）接至公用DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在集控室集中監(jiān)控。3 脫硝工程建設(shè)條件 脫硝還原劑供應(yīng) 脫硝還原劑用量煙氣中主要通過以下還原反應(yīng)來去除其中的NOx：4NO+4NH3+O2—4N2+6H2O6NO2+8NH3—7N2+12H2O在以上反應(yīng)中，都需要NH3作為還原劑來還原煙氣中的氮氧化合物。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。 尿素法制氨方案(備選)尿素制氨工藝有水解法和熱解法兩種。C尿素?zé)峤夥磻?yīng)方程式如下：300～650176。但是液氨運(yùn)輸和儲(chǔ)存具有一定的危險(xiǎn)性。但是由于近幾年國有企業(yè)改制，一些大中型化肥廠重組轉(zhuǎn)行。當(dāng)液氨的供應(yīng)緊張時(shí)，可考慮從鄰省(如福建省有較多的生產(chǎn)液氨的企業(yè))采購。具體布置見F01371E37KZ01圖。主要反應(yīng)式如下：在氧化性環(huán)境中，HCN直接氧化成NO：HCN+O←→NCO+H NCO+O←→NO+CO NCO+OH←→NO+CO+H在還原性環(huán)境中，NCO生成NH：NCO+H←→NH+CO如NH在還原性環(huán)境中：NH+H←→N+H2 NH+NO←→N2+OH如NH在氧化性環(huán)境中：NH+O2←→NO+OH NH+OH←→NO+H2NH3氧化生成NO：NH3+OH←→NH2+H2O NH3+O←→NH2+OH NH2+O←→NO+H2 脫除氮氧化合物的方法要降低煙氣中氮氧化合物的濃度，可采用燃燒控制和煙氣脫硝的方式。K；而反應(yīng)式(2)則發(fā)生在1370176。催化劑的更換最好采用分階段的更換方式，每一次更換1/3的催化劑。但這種工藝不太經(jīng)濟(jì)，只是適合分部實(shí)施，即先安裝SNCR工藝運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，再安裝SCR裝置；或者是鍋爐尾部煙道布置非常緊張，常規(guī)的SCR反應(yīng)器或者噴氨柵格無法布置。盡管如此，采用這類方法運(yùn)行費(fèi)用低，也能滿足目前環(huán)保要求，但其脫硝效率較低(一般為30%－50%左右)。其中低NOX燃燒器可以取得30—50%的脫硝率，是一種有效的NOX控制技術(shù)，雖其脫硝率較低，但投資和運(yùn)行費(fèi)用也較低。AS，S等會(huì)使催化劑失活。 選擇性催化還原煙氣脫氮法(SCR)選擇性催化還原煙氣脫氮法(SCR)是國際上應(yīng)用最多，技術(shù)最成熟的一種煙氣脫氮技術(shù)。高飛灰：電除塵器之前 SCR高飛灰布置方式優(yōu)點(diǎn)：在機(jī)組正常工作的時(shí)候，可以滿足反應(yīng)需要的溫度，但在低負(fù)荷時(shí)，仍需要額外的熱源(蒸汽/省煤器旁路)來提高煙氣溫度缺點(diǎn)：飛灰有一定程度的磨損，其中的一些有害物質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，飛灰含量大，柵格橫截面積大，有效反應(yīng)面積減小，催化劑用量增加。沙角C電廠的脫硝改造項(xiàng)目要立足于國家對環(huán)保要求的不斷提高，特別是由于沙角C電廠位于珠三角的中心地帶，結(jié)合廣東省環(huán)境保護(hù)局轉(zhuǎn)發(fā)省發(fā)展改革委《關(guān)于做好全省火電機(jī)組脫硝工程建設(shè)的通知》(粵環(huán)含【2008】166號) 及廣東省環(huán)保廳《廣東省火電廠降氮脫硝工程實(shí)施方案》（粵環(huán)【2011】3號）文件，在脫硝指標(biāo)上要有前瞻性。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定， 2004年7月1日起開始征收火電廠NOX排污費(fèi), 目前收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) 。1) 煙氣線路SCR反應(yīng)器位于鍋爐省煤器出口煙氣管線的下游，氨氣均勻混合后通過分布籍導(dǎo)閥和煙氣共同進(jìn)入反應(yīng)器入口。要求SCR的催化劑：(1)具有較高的NOX選擇性；(2)在較低的溫度下和較寬的溫度范圍內(nèi)，具有較高的催化活性；(3)具有較好的抗化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性；(4)費(fèi)用較低。SCR中用釩做活性元素是20世紀(jì)60年代發(fā)現(xiàn)的，在20世紀(jì)70年代發(fā)現(xiàn)了鈦基支撐的釩穩(wěn)定性和活性有很大提升。高釩催化劑可用于天然氣機(jī)組的低溫SCR。世界上電站煙氣脫硝催化劑的主要類型 蜂窩式 板式 波紋式 催化劑型式性能的比較類 型蜂 窩 式板 式波 紋 式成型陶制擠壓，成型均勻，整體均是活性成分金屬作為載體，表面涂層為活性成分波紋狀纖維作載體，表面涂層為活性成分優(yōu)點(diǎn)1) 比表面積大、活性高2) 所需催化劑體積小3) 高度自動(dòng)化生產(chǎn)4) 催化活性物質(zhì)比其他類型多5070%5) 催化劑可以再生1) 煙氣通過性好(不易產(chǎn)生堵塞)。2) 活性物質(zhì)比蜂窩式少70%。但另一方面CaO會(huì)生成CaSO4，堵塞催化劑反應(yīng)孔。通過反應(yīng)器的內(nèi)部軌道系統(tǒng)運(yùn)送到自己的在排中的最終位置。氨/空氣混合物噴射NOX濃度分布靠霧化噴嘴來調(diào)整。通過在不同負(fù)荷下的對氨氣流的調(diào)整，找到最佳的噴氨量。此系統(tǒng)是基于以下三種因素考慮而設(shè)計(jì)：觸媒形式和節(jié)距按給定的流程達(dá)到最佳效果進(jìn)行選擇。2) 液氨儲(chǔ)槽3臺機(jī)組脫硝系統(tǒng)共設(shè)計(jì)3個(gè)液氨儲(chǔ)槽、單個(gè)存儲(chǔ)有效容量為110m3。緩沖槽上裝有安全閥。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都裝有氮?dú)獯祾吖?。?dāng)SCR需要長期關(guān)閉時(shí)或長期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣旁路延長催化劑壽命 。4）設(shè)置SCR旁路煙道會(huì)增加系統(tǒng)壓降設(shè)置旁路煙道后，需在SCR進(jìn)出口煙道和旁路煙道中增加煙道擋板，會(huì)增加煙氣阻力，使系統(tǒng)壓降比不設(shè)旁路煙道時(shí)高。2）SCR脫硝裝置中的逸出氨（NH3）與煙氣中的SO3和水蒸汽生成硫酸氫銨凝結(jié)物：NH3＋SO3＋H2O?NH4HSO4對于燃煤電廠，在灰的作用下，硫酸氫銨在146℃～207℃（這個(gè)區(qū)域被稱為ABS區(qū)域）間凝結(jié)成粘性很強(qiáng)的狀態(tài)，易粘附在空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，增加空預(yù)器阻力，長期運(yùn)行會(huì)堵塞空預(yù)器的通流區(qū)。由于空預(yù)器的重量可能會(huì)增加，故需要對原有承載梁及柱基礎(chǔ)進(jìn)行核算，并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧??？疹A(yù)器的重量可能會(huì)有少許變動(dòng)，估計(jì)對鍋爐的基礎(chǔ)影響不大，相應(yīng)的支撐梁是否需要加固最終根據(jù)廠家的修改方案來定。在下階段工作中，需要重點(diǎn)考慮空預(yù)器各段元件高度的優(yōu)化，減少對鍋爐效率的影響。 增設(shè)脫硝裝置對風(fēng)機(jī)的影響分析空預(yù)器的改造方案基本不會(huì)引起煙風(fēng)道阻力和漏風(fēng)量的變化，不會(huì)對一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)有影響，無需核算。由于脫硝改造后，空預(yù)器熱端壓差增加，對空預(yù)器的漏風(fēng)率控制有不利影響。改造方案：為了避免銨鹽在兩段換熱元件間沉積，低溫段要有一定的高度。吹灰器無法有效吹掃至中溫段，尤其是中低溫段接合處。進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行檢修必須保證反應(yīng)器內(nèi)的環(huán)境對進(jìn)入的工作人員沒有危險(xiǎn)，系統(tǒng)安全保障必須考慮周全：確保SCR入口煙道擋板煙氣零泄漏，沒有煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)；確保氨噴入裝置完全關(guān)閉，沒有氨空氣混合氣泄漏到反應(yīng)器中；徹底清除反應(yīng)器內(nèi)的殘余煙氣；確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度和有害物質(zhì)被控制在安全范圍內(nèi)，同時(shí)反應(yīng)器內(nèi)有足夠的氧含量等。（2）設(shè)置旁路煙道的影響1）設(shè)置旁路煙道將增加投資成本和運(yùn)行成本，主要體現(xiàn)在以下幾方面：設(shè)置旁路煙道，會(huì)增加旁路煙道部分的煙道本體及支撐裝置投資成本；設(shè)置旁路煙道需在SCR反應(yīng)器的進(jìn)出口煙道和旁路煙道設(shè)置煙道擋板，每臺鍋爐機(jī)組增加6個(gè)煙道擋板，并增加相應(yīng)的控制系統(tǒng)。 SCR裝置灰的吹掃為了防止飛灰造成催化劑堵塞，必須去除鍋爐燃燒而產(chǎn)生的融化、硬而大直徑飛灰顆粒。液氨系統(tǒng)各排放點(diǎn)排出的氨氣匯集后從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分配管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。儲(chǔ)槽上安裝有溢流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥。有效保護(hù)觸媒，防止有毒物質(zhì)損壞觸媒。從煙氣側(cè)所獲得的NOX訊號饋入控制器，控制器具有計(jì)算所需氨氣流量的功能，并利用氨氣流量控制所需氨氣，使摩爾比維持固定。① 控制原理SCR煙氣脫硝控制系統(tǒng)利用固定的NH3/NOX摩爾比來提供所需要的氨氣流量，進(jìn)口NOX濃度和煙氣流量的乘積產(chǎn)生NOX流量信號，此信號乘上所需NH3/NOX摩爾比就是基本氨氣流量信號。5) 氨/空氣噴霧系統(tǒng)氨和空氣在混合器和管路內(nèi)借流體動(dòng)力原理將兩者充分混合，再將此混合物導(dǎo)入氨氣分配總管內(nèi)。對于因堵塞而失效的催化劑，可采用噴沙清理法再生，回收的催化劑接近原催化劑的反應(yīng)性能。4) 兼有蜂窩式、板式的缺點(diǎn)。3) 高度自動(dòng)化生產(chǎn)缺點(diǎn)1) 煙氣流動(dòng)條件不好時(shí)，表面可能產(chǎn)生一定堵塞，但可以通過流態(tài)模型試驗(yàn)來改善。在SCR反應(yīng)器里催化劑分層布置，一般為2~3層。TiO2在氧和SO2存在的情況下，抗硫化效果較好。SCR的催化劑市場上有三種：貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和沸石催化劑。2) SCR反應(yīng)器反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，采用兩層，另外預(yù)留一層作為未來觸媒，脫硝效率低于需要值時(shí)安裝使用，此作用乃為增強(qiáng)脫硝效率并延長有效觸媒的壽命。從上述分析看，增加10%的脫硝效率，環(huán)境效益不明顯，且增加的費(fèi)用較高。根據(jù)國外公司的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，催化劑可以在SCR裝置中分層布置，一般可分1～3層，1層的效率在35%左右，2層總效率在 60%～80%左右，3層總效率在80%～90%及90%以上。優(yōu)點(diǎn)：可以幾臺鍋爐共用一套脫硝裝置；飛灰中有害物質(zhì)已除去，延長了催化劑的使用壽命；飛灰含量低，磨損減小，并且柵格橫截面積可以減小，有效反應(yīng)面積增加，催化劑用量可以減少；缺點(diǎn)：需要加熱器(燃油燃?xì)?將煙氣溫度升至350℃以上，消耗額外的能源。2NH3＋SO3＋H2O =(NH4)2SO4NH3＋SO3＋H2O =NH4HSO4而NH4HSO4是一種粘性很大的一種物質(zhì)，會(huì)附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣，使得反應(yīng)無法進(jìn)行。無影響影響與SCR相同。再燃燒技術(shù)可以取得40－70%的脫硝率，費(fèi)用中等，但比使用低NOX燃燒器和分級燃燒要高。煙氣脫氮方法可分成干法和濕法兩類，干法有選擇性催化還原(SCR , Selective Catalytic Reduction)，選擇性非催化還原(SNCR)、非選擇性催化還原(NSCR)、分子篩、活性炭吸附法、等離子梯法及聯(lián)合脫硫脫氮方法等；濕法有分別采用水、酸、減液吸收法，氧化吸收法和吸收還原法等。這些原子或自由基與煙氣中的污染物反應(yīng)，其方應(yīng)式如下：H20 → H+OHO2 → 2OOH+NO → HNO2O+NO → NOOH+NO2 → HNO3SO2+O → SO3上式反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸可用堿(如Ca(OH)2)進(jìn)行中和，反應(yīng)式如下：2HNO3+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+2H2OSO3+H2O+Ca(OH)2→CaSO4．2H2O除了上述3種脫氮方法外, 還有“吸附法”，“氧化吸收法”等。系統(tǒng)中還原劑NH3的用量一般需要根據(jù)期望達(dá)到的脫硝效率，通過設(shè)定NOx與 NH3的摩爾比來控制。所以SNCR法的溫度控制必須在1200～1400176。低NOx燃燒技術(shù)就是通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以達(dá)到阻止NOx生成及降低其排放量的目的。 主要設(shè)備及參數(shù)。SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。根據(jù)對廣東地區(qū)液氨生產(chǎn)廠家的調(diào)查收資，在三水市有廣東省三水市三水氮肥廠；在江門地區(qū)有江門化肥總廠可以提供液氨，104t，配有10t和18t的運(yùn)輸槽車；在廣州有番禺番氮化工有限公司也可以提供液氨，年生產(chǎn)能力3104t。相對來說，尿素是三種催化劑中單價(jià)最貴的一種。(2) 工藝流程尿素顆粒與去離子水配制成指定濃度(40～60%)溶液后輸送至尿素溶液儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，配制好的尿素溶液通過高流量循環(huán)模塊(HFD)輸送到計(jì)量分配模塊(MDM)，該計(jì)量模塊能根據(jù)系統(tǒng)氨需量自動(dòng)控制尿素溶液進(jìn)入流量，并利用壓縮空氣將尿素溶液霧化并通過噴頭噴入熱解室(DC)內(nèi)，與經(jīng)由稀釋風(fēng)機(jī)、換熱器和電加熱器輸送過來的高溫空氣混合熱解，生成NHH2O和CO2，分解產(chǎn)物與稀釋空氣混合均勻并噴入脫硝系統(tǒng)。在中國，華能北京熱電廠4臺機(jī)組和石景山京能熱電廠4200MW機(jī)組脫硝系統(tǒng)，還有華能玉環(huán)電廠41000MW機(jī)組、香港青山電廠等還原劑制備均采用尿素?zé)峤夤に?。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。一般來說，脫硝劑目前主要有三種來源：液氨，氨水和尿素。機(jī)組運(yùn)行人員在單元控制室內(nèi)以LCD操作員站為主，對機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行管理?？疹A(yù)器的相關(guān)參數(shù)如下：序號項(xiàng)目單位技術(shù)規(guī)范1型號311/2VI（T）802數(shù)量臺22轉(zhuǎn)子速度主傳動(dòng)（電動(dòng)）r/min1輔傳動(dòng)（氣動(dòng)）r/min1/153傳熱元件熱段（高度/）mm914中間熱段（高度）mm813冷段（高度）mm305備用層（高度）mm3054設(shè)計(jì)漏風(fēng)率8% 中速磨煤機(jī)原磨煤機(jī)采用的是ABBCE磨煤機(jī)制造廠的碗式磨煤機(jī)（HP983），設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度R90＝％，其相關(guān)參數(shù)如下：額定出力 設(shè)計(jì)煤種出力 校核煤種出力 數(shù)量 6臺額定一次風(fēng)量 電動(dòng)機(jī)電源 3kV/3ph/50Hz電動(dòng)機(jī)功率 448kW轉(zhuǎn)速 975r/min 一次風(fēng)機(jī)原一次風(fēng)機(jī)采用美國NOVENCO風(fēng)機(jī)制造廠生產(chǎn)的雙級動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，相關(guān)參數(shù)如下：型號 AST1928/1250型型式 雙級動(dòng)葉可調(diào)