【正文】 ① 施工測量放線依據(jù)為施工平面布置圖和甲方提供的場地的兩個坐標控制點，測量放線，測放好的樁位用混凝土加固保護。操 作 手： 2人， 用工時間：施工全過程混凝土工： 4人， 用工時間：施工全過程雜 工： 2人， 用工時間：施工全過程水 電 工： 1 人， 用工時間：施工全過程C擬用施工機械： a 鉆孔機械：BG25旋挖鉆機：1臺，或國產(chǎn)旋挖鉆機。 ④ 現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)與施工準備同步進行。 ⑤ 編制各分項的施工方案，進一步完善施工組織設(shè)計，并做好技術(shù)交底工作和安全教育工作。 3 施工準備，場地狹窄，且地勢低洼，需新修施工便道才能保證旋挖機械的進入。施工工藝見附錄：鉆孔灌注樁施工工藝框圖。橋梁預制場占地面積為30*120=3600m2，硬化路面C20混凝土360m3。橋位區(qū)下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)下沙溪廟組泥巖和砂巖，強風化層厚度不大，中等風化基巖巖體完整性較好。橋臺采用重力式U型橋臺及擴大基礎(chǔ)。 水土腐蝕性評價K1+970處河溝補給源較近，擬建橋路上游范圍內(nèi)未見化工、印染等污染源。雨季有洪水通過，流量較大，（調(diào)查訪問）左右。～110176?！妫?951年8月15日），℃（1975年12月15日），℃。 工程數(shù)量表 第3章 設(shè)計建設(shè)條件及要求 地形地貌項目區(qū)屬構(gòu)造剝蝕、侵蝕淺丘地貌區(qū)，以陡坡地形為主；地勢總體上西南高北東低，向道路終點附近河溝傾斜；道路沿線最大地面高程為410m左右，最低處為256m左右，高差達150m。 中華人民共和國交通部及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關(guān)文件。從周邊組團的交通關(guān)系看來，城市內(nèi)環(huán)快速、繞城高速、210國道，渝鄰高速將是該地塊發(fā)展主要依托的外部交通，近距離交通主要依托于210國道及規(guī)劃城市路網(wǎng)。沖溝兩側(cè)岸坡較平緩、對稱，地面坡度為10～20176。雨季有洪水通過，流量較大。左右。道路沿線地形起伏較大的陡坡、丘包等位置，覆蓋層厚度較小，除雨季外一般無地下水。場地穩(wěn)定，不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育?！?0176。 圖33 標準橫斷面圖. 施工便道為便于施工單位施工進場及橋梁施工，本次設(shè)計初步考慮一個道路施工進場的便道及橋梁預制場地位置，具體施工時施工單位可根據(jù)現(xiàn)場情況及施工方案對便道和預制場地位置做出調(diào)整。 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案、方法橋梁施工前，項目經(jīng)理部采用全站儀對設(shè)計單位交付的導線控制樁、水準基點樁進行復測，布設(shè)施工需要的橋梁控制網(wǎng)，精確測定橋位軸線及墩、臺位置。鋼護筒用6mm厚鋼板卷制，高度2m，頂部開設(shè)溢漿口。 ② 分解工程進度控制目標，編制網(wǎng)絡(luò)施工計劃；認真落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴格控制進度目標。 （3）施工現(xiàn)場準備： ① 工程開工前，應(yīng)對現(xiàn)場周邊建（構(gòu)）筑物進行調(diào)查，施工中采取必要措施予以保護。具體鉆孔推進方向見施工平面布置圖。 F 做好工序銜接，保證施工進度鉆孔樁各工序必須緊密銜接，鉆孔，鋼筋籠制安，砼澆筑必須依次連續(xù)完成，各工序必須緊密銜接，不允許脫節(jié)，遲帶造成工期延誤和質(zhì)量事故。 B、開孔：放線定位后，根據(jù)場地的按排和卸土方便性確定開鉆孔位，再將旋挖鉆機開到施工位置。D、鉆孔：鉆孔時，當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。外運輸一次。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。 ② 鉆具的選擇： 根據(jù)工地的地質(zhì)情況和設(shè)計要求，我司選擇了以下鉆頭進行施工（見下圖實物片）： A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、強風化等地層中破巖取土。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。 在不同的的地層中鉆進要密切注意地層的變化隨時調(diào)控鉆進的速度和方法。 ⑧ 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。（2）土層軟硬不均，至使鉆頭受力不均。 b 加強鉆具檢查,對加工不良的鉆具嚴禁使用。鋼筋制作時，必須根據(jù)設(shè)計要求和驗收規(guī)范規(guī)定，對鋼筋籠的主筋、箍筋間距、加強箍間距、筋籠直徑等嚴格進行控制。切忌錨入長度不足的情況發(fā)生。 （2）嚴格控制坍落度，控制水灰比，坍落度過大會直接影響砼強度，過小則不能保證順利澆筑，影響澆筑質(zhì)量。隨著混凝土繼續(xù)澆筑而排出到孔外。樁砼澆筑應(yīng)采用應(yīng)急措施以保證澆注的連續(xù)性。工程質(zhì)量控制程序見單位工程質(zhì)量控制程序框圖。檢查時可用吊線或參照周邊建筑物來確定鉆機桅桿或?qū)蜉S的垂直度。焊縫平整，光滑，無夾渣、氣孔。 E 施工測量施工測量是根據(jù)樁位設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上，以指導施工。 （2）施工現(xiàn)場設(shè)立安全警示、警戒牌。施工機械實行3級配電，一機一閘一漏保，所有施工機械必須做好接地接零保護。因此工期短，任務(wù)重，在做好人員、機械合理配置的前提下，應(yīng)充分合理安排好各工序間的有效銜接和配合，只要現(xiàn)場條件允許，均組織施工，以保證按期完成施工任務(wù)。 （2）在場地東北角附近集中布置施工臨時設(shè)施，便于整個工程的有效管理，主要設(shè)有辦公用房、職工宿舍、設(shè)備庫、機修區(qū)、配件庫房及食堂等（詳施工臨設(shè)計劃一覽表）。 （6）組織場容清潔隊，專門負責生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。 （1）環(huán)境保護措施 A 嚴格執(zhí)行《重慶市環(huán)境保護管理條例》、《重慶市建設(shè)項目環(huán)境保護條例》、《重慶市排污管理許可辦法》等有關(guān)條例。 C 采取合理的施工方案，使用性能良好的施工機械，設(shè)法減少噪聲擾。單位工程質(zhì)量控制程序框圖材料現(xiàn)場情況及材料試驗報告落實設(shè)備人員到場情況編制施工組織設(shè)計分包單位資格證書復印件設(shè)計技術(shù)交底施工單位質(zhì)保體系不合格整改不合格檢查結(jié)果測試中心抽查(監(jiān)理工程師)現(xiàn)場檢查(監(jiān)理工程師)填寫分項(隱蔽)工程自檢單通知監(jiān)理驗收(施工單位)檢查結(jié)果各分項(隱蔽)工程自檢(施工單位)各道工序(分項工程)施工(施工單位)下達開工令(監(jiān)理工程師)審核開工條件(監(jiān)理工程師)開工準備(施工單位)填寫開工申請單(施工單位)整改不合格審核結(jié)果 系梁施工方法1 施工工藝系梁的施工工序為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基無損檢測→鋼筋綁扎→立?！嘧㈨拧鹉ｐB(yǎng)護→基坑回填。開挖線確定后。在基坑開挖過程中，在基坑四周用腳手架管布置圍欄及警示標志等安全防護設(shè)施。5 基礎(chǔ)砼澆筑混凝土澆筑前先將基底灑水濕潤，避免新拌混凝土底層水分被基底吸失。6 基礎(chǔ)片石砼澆筑：基礎(chǔ)填充片石按以下方法操作：橋臺基礎(chǔ)設(shè)計為C20片石混凝土，片石強度大于30Mpa，直徑不小于15㎝。同時腳手架在施工斷面鋪設(shè)木板，確保施工人員的安全，腳手架也作為施工人員上下梯道和操作平臺。 （3） 模板制安模板制作：墩身模板采用工廠加工定型的大體積鋼模（δ＝5mm ）立模現(xiàn)澆，采用螺栓（φ＝20）連接。模板安裝時用垂球校正。砼采用插入式振搗器振搗，相鄰層間交接振搗10～20cm，振搗方向由中向邊循環(huán)，振搗均勻，最后一層采取二次振搗措施。蓋梁施工 （1）、測量放樣墩柱施工完畢后立即進行墩位復核、墩頂高程復核。托架法施工蓋梁示意圖 （3） 鋼筋加工及安裝、側(cè)模板安裝① 鋼筋加工A、根據(jù)施工圖編制鋼筋料表，在加工場下料加工鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋。c. 鋼筋絲頭用專用塑料帽保護。鋼模板進場后先用砂輪機打磨、用水泥漿均勻的涂一層，干后再打磨、涂水泥漿、打磨，然后用濕潤的抹布抹一遍，均勻的涂一層脫模劑，靜置3小時侯后再均勻的涂一層脫模劑。在澆筑過程中注意模板、支架支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。用墨斗彈出擋塊的邊框線，其模板按邊框線關(guān)，鋼筋綁扎完后將鋼筋保護層用墊塊固定好，保證其保護層滿足設(shè)計及規(guī)范要求。1 鋼筋加工和綁扎臺帽鋼筋在鋼筋加工場加工、現(xiàn)場綁扎和焊接，鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側(cè)模。澆筑后應(yīng)對墊石表面進行找平后拉毛，初凝后用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。生活辦公區(qū)主要采用集裝箱，約4間，主要為值夜及工具、小型設(shè)備用房。施工用水將根據(jù)位置進行取水,取樣送檢試驗室，檢驗合格后方可作為施工用水。1 梁廠建設(shè)：2017年4月01日～2017年5月15日；2 主梁預制：2017年5月25日～2017年8月30日。根據(jù)設(shè)計要求，考慮40米預應(yīng)力T梁的自重及施工中振動荷載，張拉時的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實際情況考慮，先清盡雜物，然后用挖掘機開挖土方，人工整平。存梁區(qū)計劃存梁40片以上。澆筑時主要有起吊拆除模板、吊運砼、吊運部分預制場設(shè)備等作用。4 鋼筋在彎曲時按設(shè)計圖進行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。2 鋼絞線存放時，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進場后需長時間存放時，必須安排定期外觀檢查。4 ) 為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴防雜物、水泥漿進入孔道。 （2）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。按設(shè)計圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，模板面板采用6mm鋼板,框架采用角鋼，先做成單體，然后組拼。 T0=200/(T+15)= F1=***26**＝*103N/mm2 （2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當采用泵送混凝土澆筑時，側(cè)壓力取6 KN/ m2 。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強度及焊縫強度。 q = Ff （3） rxWx式中 Mmax——橫梁最大計算彎矩設(shè)計值(Nq1= 103300=q2= 103300=b 強度驗算 Mmax smax= 163。 我們的T梁模板面板為6mm厚鋼板，橫豎肋均為[8槽鋼（橫肋間距300mm，支架間距800mm），橫向主梁采用單[10和[8。模板剛度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即F1值。側(cè)模與底模之間利用穿過臺座預留孔的拉桿連接。 （4）模板要有足夠的拉桿和支撐，能使完成的梁體砼符合規(guī)定的尺寸和外形。6 ) 施工過程中，波紋管要遠離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。4 波紋管敷設(shè)1）本工程預應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。6 成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。4 鋼筋場本工程鋼筋場緊靠預制場端頭制作，在適中位置布置綁扎，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)或10cm厚的砼硬化，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時，下設(shè)磚砌墩。存梁區(qū)設(shè)250*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，內(nèi)配制成間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，60cm厚C25片石砼底層，其上為同梁寬的鋼筋砼底座，砼內(nèi)配制4φ14主筋，內(nèi)配162。工期計劃見：《施工總進度計劃之橋梁施工進度計劃表》。預制場安設(shè)一臺300KVA的箱式開關(guān)柜。C、場地硬化排水方案場地全部采用砂土壓實，15cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)遮雨棚，場內(nèi)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。安裝前去除墊石頂面污漬，:3水泥砂漿仔細找平。灌注砼時視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼用插入式振動器分層振搗密實，每層厚度不超過30cm，灌注完成后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。蓋梁擋塊混凝土的養(yǎng)生采用灑水覆蓋工藝，其養(yǎng)護期不得低于7d。忌漏振、強振、每層砼之間應(yīng)加強振搗，以便層面連接。側(cè)模板采用自制的大塊鋼模板，拼裝后的模板的縱橋向設(shè)φ16對拉拉桿，拉桿用PVC塑料管套住，拆除后周轉(zhuǎn)使用。b. 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收標準進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。對主筋采用快速直螺紋接頭連接，其它鋼筋采用綁搭或焊搭。 （2）、托架搭設(shè)、底模板安裝為減少施工工程量，減小施工設(shè)備配置，同時避免軟基基礎(chǔ)對施工支架的不利影響，保證工程質(zhì)量，雙柱“∏”形帽梁的結(jié)構(gòu)形式（或燈籠鋼管腳手架），充分利用雙柱的特點于墩柱施工時于墩上沿縱向預留一個孔，擬采用在墩柱頂端預埋鋼錠，再縱置工字鋼做受力梁。砼澆灌當中和澆灌完畢后，在高溫情況下，須對模板表面進行濕潤。 （4）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，㎝公母楔，形成強大的環(huán)箍以固定、支撐模板，確保模板不致錯位、變形。 （2）、施工流程：測量放線→搭設(shè)鋼管支架（安裝提升架）→鋼筋加工及安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)生?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用梭槽導混凝土入模?；炷翝仓呻x溜槽最近的一角開始向另三只角擴展。施工方法為先用儀器在基底封閉砼平面上放出基礎(chǔ)輪廓線，而后架立模板。在開挖至距基底30cm高處時停止用機械開挖，待完成基底檢驗后以人工清除剩余部分。樁頭鑿除后，先復核樁位，再進行無損傷檢測，檢測合格后，進行立模；模板采用組合鋼模板，砼水平分層灌注，插入式振動器振搗；鋼筋采用鋼筋場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯開；澆注完成后，立即進行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋養(yǎng)生。 D 鉆孔和出渣施工盡量不安排夜間進行，晚10:00至清晨7:00停止施工，避免影響居民休息。 B 采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料進入市政道路。