【正文】 施工調度及內外協(xié)調；負責施工測量、定位、放線。負責現(xiàn)場機械設備的供應、調配、維修、保養(yǎng)以及機械使用的監(jiān)督、檢查等管理工作。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局?；炷翝仓捎猛鲜捷斔捅猛瓿?。（2）主體施工階段：主體施工階段結構形式簡單，簡化了施工的難度，但考慮雨期的影響，主體施工考慮5個月，扣除因天氣等因素的影響，平均7~8天完成一層。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調好。 制定考察制度我公司是ISO9001體系認證企業(yè)，根據ISO9001體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。同一配合比平均每100 m3取一組計算：地下結構9000 m3/100 m3=27次地上結構7200 m3/100 m3=22次一次澆筑量 1000m3，每200m3為一個取樣單位（3塊）。== K1=（未預計施工用水系數）Q1=80m3（每臺班澆筑混凝土量）N1=600L/m3（養(yǎng)護每立方米混凝土用水量）K2=（用水不均衡系數）（2）施工機械用水量q2因無特殊用水機械，故略去。 現(xiàn)場臨電系統(tǒng)本工程作業(yè)面大，涉及施工項目多，臨時用電量大，各施工單位要在項目經理的統(tǒng)一領導下，聽從指揮，協(xié)調合作，保證用電安全。采用天然氣供暖。本工程擬投入的主要物資及周轉材料計劃如下：序號周轉材料和物資名稱單位數量進場時間備注1Ф48鋼架管噸150分批進場2扣件萬只23碗扣式腳手架噸654鋼制大模板平方米26705竹編膠合板平方米45406養(yǎng)護保溫薄膜平方米4500 施工總平面圖布置 施工總平面布置的原則（1）從實際現(xiàn)場來看，施工場區(qū)比較狹小，因此在滿足施工需要的前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場布置要緊湊合理。土方用苫布覆蓋。30。9”—15”，四角的總和為360176。 豎向控制根據實際情況，計劃采用內控法，作為該工程的豎向控制方法。（7）閉合水準儀路線閉合差為177。 垂直度的投測：視準線必須與儀器機軸重合。精確測量各控制點之間的距離和夾角度數。（4）主體結構施工中，考慮到上層澆水、雜物、堆物等因素，在控制鋼板旁磚砌490490保護圈加預制板保護蓋，并在每層預留200200垂直傳遞孔，放樣后四周砌100高擋水圈，防止投點時各層施工用水灑在儀器上。（4）主樓沉降觀測次數。如下圖：圖51 基坑坡道示意圖坡道計算：根據車重載時的最大爬坡角度及舊車爬坡能力降低，坡角取a=17176。底部采用小推車水平運輸。 基坑支護結構計算（1）計算參數：土釘支護深度：；附加荷載：20 kPa；土釘墻放坡坡度：1：；土體抗剪強度指標平均C值：20 kPa；平均φ值：28186。范圍調整。 施工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方法①邊坡采用反鏟挖土機挖土，預留20～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，預留成孔工作面寬度8～10m，以確保土釘成孔作業(yè)面。⑦編網：鋼筋網距邊坡40mm，緊貼土釘鋼筋側面，焊橫向鋼筋作為加強筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強筋焊接。（2）成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應有明確標記，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%?；炷翞轭A拌混凝土，供應充足。在墻體插筋內側距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。在立筋外側加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖510）。②焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。門洞口兩側上中下設三道定位筋，窗口設兩道。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。 墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據每段墻面的內皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。圖523 門窗口模板 頂板模板頂板模板面板采用15厚木質膠合板，主、次龍骨均采用9090方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調節(jié)絲頭。然后將筒模吊運到平臺上，調整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個平面。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應吊入另一房間的轉角模，經過同樣的調整后，穿對應螺栓，擰緊螺母。1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移29預埋螺栓中心線位移1外露長度0~+5 樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。混凝土供應合同內必須詳細寫明技術、質量保證條件。 澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。 混凝土泵送（1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。④ 中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/31/2處。筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設在距筏板300mm的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。施工縫采用預埋鍍鋅鋼板如下： 圖528 筏板與外墻施工縫處理柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。 墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。主體標準層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于12m。 混凝土工程的澆筑操作階段 混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。模板內的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。總調度同時負責協(xié)調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀質量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質脫模劑，不得漏刷，不得積存。根據模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結牢固。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。根據墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進行封邊。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。底板外邊線外側砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下室墻的外側模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。圖59 水平梯格筋構造圖510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。澆搗順序見平面圖。灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質量均符合設計要求；灌注混凝土之前，應檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。混凝土配合比為水泥：砂子：碎石加復合外加劑：水＝1：2：2：（此為重量比），碎石的最大粒徑不超過12mm，～。③修坡：對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，土釘墻坡度外圈為1：，內圈邊坡為垂直以減少土方回填量。（現(xiàn)場土質情況有變化需改變間距時另出修改）。②加強筋直徑為Φ18mm。（2）檢驗土質。（3）當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。（5）主樓每次沉降觀測結束后，及時檢查記錄，計算正確，精度合格進行誤差分配，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術資料，每次沉降觀測結果上報公司技術科和建設單位及設計院。（2）在逐層丈量時，為避免偏差積累，必須每隔35層從底層+，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調整，使其達到規(guī)范要求。在四塊鋼板位置上，根據控制點布置尺寸，在底層組成邊長為定長的直角四邊形ABCD（矩形），測出各墻柱到軸線與此四邊形的方位關系，作為上面各層投點后進行樓面放樣，校正復核的原始資料。52主體封頂總垂直偏差177。（n為測站數）。 技術依據和施工測量設備（1）本工程按建設部頒發(fā)的標準測量規(guī)范及國家《水準測量規(guī)范》按二級水準測量要求施測。20”，四邊的距離量距精度為1/5000L。 平面控制該工程屬城市高層建筑物，建筑物的紅線及定位均由城建規(guī)劃局測定。（5）確定水電網和動力設施的位置：根據本工程的現(xiàn)場實際條件水源和電源的位置，并計算出供應量，然后敷設管線，并根據現(xiàn)場的需要布置水嘴、配電箱等設施。（3）科學確定施工區(qū)域和場地面積，盡量減少物料的倒運，減少專業(yè)工種之間的交叉作業(yè)。開工前應按照工程進度計劃作好機械設備的進場計劃，按照計劃進行落實，重點保證混凝土泵送和運輸設備、鋼筋、模板加工設備和塔吊等施工機械。用電負荷計算表46序號設備名稱設備型號數量單臺功率總功率1塔吊QTZ601臺45452拖式砼輸送泵HBT601臺75753混凝土攪拌機JZC3502臺15304鋼筋切斷機GQ402臺11225鋼筋彎曲機GW4012臺6126鋼筋調直切斷機GT4141臺7電焊機BX13005臺301508施工電梯SCD200/2001臺45459平板振搗器B152臺510插入式振搗器ZX708臺1211電渣壓力焊機HYS6303臺51512直螺紋套絲機HGS401臺3030本工程總供電容量按以下公式計算：P=（K1ΣP1/cosψ+φK2ΣP2+K3ΣP3）式中P——供電設備總需要容量（KVA）；P1——機械設備功率（KW）P2——電焊機額定容量（KVA）；P3——照明功率（KW）；cosψ——電動機的平均功率因數，；φ——電焊機使用不均衡系數，；，照明用電按動力用電的10%考慮。班（施工現(xiàn)場生活用水定額）K3=（用水不均衡系數）（4）消防用水量現(xiàn)場面積在25ha以內,q4=10L/S（5）總用水量因q總=q1+q2+q3=++0=＜q4=10L/S故總用水量取q4=10L/S （6）管徑D的計算D====99mm其中：p=ν=（水的流速）故選用Φ100鐵管即可。給水系統(tǒng)又包括生產、生活和消防用水。 工程的施工段劃分 流水段劃分原則（1）根據結構特點和樓層面積，進行流水段合理劃分，盡可能做到流水均勻，滿足人、機、料的最佳投入和配置，以及施工場地的合理利用。確保工程順利開始。（3）裝修施工階段：由于水電、設備施工和室內裝修密切相關，因此，為了保證總體工程按期完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內容要符合我公司提出的進度控制計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、分供方按照總控計劃完成?；幼o坡形式的選擇是決定是否占用更多