【正文】 ，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨挖孔樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。⑴施工工藝流程a 人工挖孔灌注樁施工工藝流程：放線→挖第一節(jié)樁孔土方→砌第一節(jié)磚護(hù)壁→在第一節(jié)護(hù)壁上投測(cè)樁位十字線及標(biāo)高→搭設(shè)垂直運(yùn)輸架、防雨棚、安裝電動(dòng)滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風(fēng)設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→校核樁位、直徑和垂直度→第二節(jié)磚護(hù)壁→重復(fù)樁身挖土、校核樁位、直徑和垂直度、磚護(hù)壁砌筑至設(shè)計(jì)深度→時(shí)樁孔位置、直徑、深度、持力層進(jìn)行檢查驗(yàn)收→清理虛土，排出孔內(nèi)積水→驗(yàn)孔→安裝鋼筋籠→鋼筋檢查驗(yàn)收→澆灌樁身砼。16環(huán)形的加強(qiáng)箍，每一加強(qiáng)箍內(nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個(gè)248。2）挖孔施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石時(shí)），井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，見示意圖。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。級(jí)配料用級(jí)配良好。地面177。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。L1/2000177。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （2）下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。穿入方向要一致。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。（2）滑觸線安裝 ① 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。（3）成品保護(hù) 由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。（6）鋼管沿支架敷設(shè) ① 安裝方法 按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。（7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。 電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（10）燈具安裝 ① 安裝方法 燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。 ② 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。 2) ,允許偏差20mm.。 ⑦ 試壓 A、試壓要點(diǎn) 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)10。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。 ⑨沖洗、消毒 A、施工要點(diǎn) 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓 降給排水1Mpa10min≤采 暖10min≤動(dòng) 力10min≤ ⑧防腐涂漆 A、防腐施工要點(diǎn) 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 C、成品保護(hù) 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。 2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。燈具的外殼良好接地。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 ③ 成品保護(hù) 材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。 電纜兩端包扎，防潮。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)， 處固定。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測(cè)線間絕緣電阻≥10MΩ。配管，套絲連接，焊接接地線。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有自攻螺絲保證橫直豎平。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。初擰宜為終擰的50%。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。L/2500177。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。澆筑時(shí)，預(yù)留200200200mm的燈具孔。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。14）垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。3）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井、使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。⑹樁身砼的灌筑檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，砼采用機(jī)械攪拌，壩落度控制在80～100mm，砼下料采用呂筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。⑶挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及石用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑兩倍護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為