【正文】 層的標志。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。L/15000177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。油漆厚度必須達到設計要求。 ③制作中技術問題處理協(xié)議文件。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。長度和直徑須滿足設計要求。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。（9）復檢調(diào)整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。 安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 ③ 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。 ③ 成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。 ③ 成品保護 穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。 根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）主要分項工程施工方法① 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。 3） 動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 2）散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、177。 B、防腐質(zhì)量要求 1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到70%以上。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。 3）室外管道保溫。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。 ④ 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。③ 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 ③ 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。 照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。B、電纜穿管敷設 ① 敷設方法 電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。A、電纜沿橋架敷設 ① 敷設方法 在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。母線對地及線間絕緣良好。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。（12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。10%以內(nèi)。 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。（1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。兩端最外側安裝孔距離(L1)177。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。相鄰兩組端孔間距離177。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。腹板偏移翼板中心177。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度177。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出177。以及預埋軌底角鋼和電纜管。 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設計施做分格線。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。（3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。9）孔深超過8m 時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時應設通風裝置，風量不小于25L／S。4）現(xiàn)場設值班安全員，特別隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查樁插筋位置及頂標高并及時進行養(yǎng)護。⑷護壁施工為防止樁孔土體塌滑和確呆施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500－800mm一節(jié)垂直下挖。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。第四卷 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。7. 消防設計 本建筑火災危險性類別為戊類；耐火等級：二級。 涂料墻面要求采用高級耐擦洗外墻涂料，不得有變色、起鼓、脫皮現(xiàn)象。 設計中門窗大樣中所示尺寸均為門窗尺寸，廠家制做時應根據(jù)現(xiàn)場情況留安裝尺寸，立面分格尺寸應作相應調(diào)整。，高度不小于120mm，遇門斷開。衛(wèi)生間處防潮層以下，采用240厚MU10頁巖磚M10水泥砂漿砌筑，防潮層以上至177。2. 設計標高 本建筑物177。 建筑名稱：加工廠房及辦公樓工程。建筑面積: 。 本工程標高以m為單位，其它尺寸以mm為單位。，墻體留洞封堵做法：C15水泥砂漿填充，抹灰。： 壓型鋼板（雙層）內(nèi)襯50厚超細玻璃絲棉保溫層。 門窗立樘：內(nèi)外門窗立樘除圖中標注外，立樘位置居墻中。 油漆 室內(nèi)外明露金屬構件除有防腐要求須刷防腐漆外，刷面漆前應仔細清除焊接浮渣、鐵銹，然后刷防銹漆二道。 本建筑一層廠房共設4個疏散門，滿足防火規(guī)范要求。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。施工要點人工挖孔樁土石方本工程土方開挖順序按從左向右施工。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側每隔2m加設一道248。14鋼筋，縱橫間距110mm焊接