【正文】 。供應系統(tǒng)包括散狀料堆場、地下（地面）料倉、由地下料倉送往主廠房的運料設施、轉(zhuǎn)爐上方高位料倉、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料的設施。加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼塊度，最大長度不得大于爐口直徑的1/3， 最大截面積要小于爐口的面積的1/7。第五章 轉(zhuǎn)爐車間原材料供應 鐵水供應由于所建的是兩座250噸的轉(zhuǎn)爐，所以采用容量為600噸的混鐵車。取中心管內(nèi)氧氣流速V0=50m/s，則中心氧管內(nèi)徑㎜ （411）式中： F1—中心氧管內(nèi)截面積，㎡；V0—管內(nèi)氧氣流速，m/s，一般取40～50m/s，這里取V0=45m/s；根據(jù)標準熱軋無縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格，選取中心鋼管為φ219㎜8㎜。按照經(jīng)驗，噴頭傾角β=176。（2） 噴頭尺寸計算① 氧流量計算m3/min （45）式中：每噸鋼耗氧量為55～65m3/t，本設計選55m3/t；② 理論計算氧壓由等熵流函數(shù)表可查得：當馬赫數(shù)M=，P/P0=，將選取的P=105Pa帶入，則可求得P0=105Pa其中： P—轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氣體壓力，即噴孔出口處氣流的壓力，Pa，選取范圍（～）105Pa；P0—使用氧壓，在設計噴頭時按理論計算氧壓選取，Pa；③ 選用噴孔出口馬赫數(shù)與噴孔數(shù)。② 高峰小時耗氧量Q2（m3/h）：Nm3/h （42）式中：T2—平均每爐純吹氧時間，min。 底吹元件布置底吹噴嘴布置應使底吹和頂吹產(chǎn)生的熔池環(huán)流運動同向，且是熔池攪拌均勻時間最短，以此獲得最佳的攪拌效果。min）時，其冶金特征已接近頂吹法；～（tnq=5460000247。從結(jié)構(gòu)、性能及技術參數(shù)上看，設計方案先進合理，產(chǎn)品性能優(yōu)良可靠。自2000年以來我國各種煉鋼法產(chǎn)鋼量和轉(zhuǎn)爐煉鋼比例變化情況[7]。%[3]。1954年開始了小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗研究工作，1962年首鋼試驗廠將空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開始了工業(yè)性試驗。西歐各國一直使用此法直到20世紀60年代。而根據(jù)目前許多大型鋼鐵企業(yè)的建設來看，年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)是必要的并且科學的。（4）嚴格控制新增產(chǎn)能，不再核準和支持單純新建、擴建產(chǎn)能的鋼鐵項目，所有項目必須以淘汰落后為前提。（1）總量恢復到合理水平。為應對國際金融危機的影響，落實黨中央、國務院保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運行，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動產(chǎn)業(yè)升級，特編制本規(guī)劃，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合性應對措施的行動方案。按照規(guī)劃目標：力爭在2009年遏制鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑勢頭，保持總體穩(wěn)定。提高淘汰落后產(chǎn)能的標準，力爭三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。在這種不穩(wěn)定的經(jīng)濟條件下，許多小規(guī)模小產(chǎn)量的鋼鐵企業(yè)逐漸被淘汰和重組，因為這些企業(yè)無法抵抗市場的沖擊。由于采用酸性爐襯和酸性渣操作，吹煉過程中不能去除磷、硫，同時為了保證有足夠的熱量來源，要求鐵水有較高的含硅量。氧氣轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉全部平爐鋼種，而且還可以冶煉部分電爐鋼種。此后，我國原有的一些空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐攣間逐漸改建戊中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，并新建了一批中、大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間。我國轉(zhuǎn)爐冶煉新鋼種和優(yōu)質(zhì)鋼種增長迅速，其中包括低合金、耐候鋼、TRIP(相變誘發(fā)塑性)鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、鍋爐用鋼等特殊鋼。這表明，在應對國際金融危機的大環(huán)境下，固定資產(chǎn)投資的高速增長和我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化步伐的不斷加快，拉動了鋼材消費大幅度增長；也表明國家一攬子刺激經(jīng)濟計劃措施有效地抵御了國際市場需求萎縮對我國鋼鐵業(yè)的沖擊，鋼鐵復蘇為我國率先實現(xiàn)經(jīng)濟形勢回升向好做出了重要貢獻。 轉(zhuǎn)爐座數(shù)和大小的確定設計年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)。 轉(zhuǎn)爐爐襯設計爐襯設計得主要任務是選擇合適的爐襯材質(zhì)，確定合理的爐襯組成和厚度，并確定相應各層厚度，以確保獲得經(jīng)濟上的最佳爐齡。考慮到經(jīng)濟效益和產(chǎn)品需求，底部全程供氣，只是前期吹N2，末期再改吹Ar。主要承受鋼水、爐渣及耐材的靜載荷，以及金屬料沖擊；熱應力作用，其材質(zhì)應具有高的強度，本設計采用鍋爐鋼板和合金鋼板。噴頭常用紫銅制成；槍身由三層無縫鋼管套裝而成；尾部結(jié)構(gòu)連接輸氧管和冷卻水進出軟管。由式(47)，并且取CD=，T0=290K，又P0=105Pa，代入上式，則由上式可求得： d喉=47㎜⑤ 求噴孔出口直徑根據(jù)等熵流表，在Ma=，A出/A喉=，即，故噴孔出口直徑㎜ （48）⑥ 計算擴張段長度。本設計選取8㎜。氧槍尾部裝有氧槍把持器，冷卻水進出管接頭，氧氣管接頭和吊環(huán)等。本設計鐵水包數(shù)選用6個，其中兩個為備用。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢鋼的裝入量?！?0176。這種系統(tǒng)工作可靠，運輸量大，機械化程度高，對于需要鐵合金品種多，用量大的煉鋼車間特別適用。在大型爐每熔煉1t鋼約產(chǎn)生20kg粉塵，吹氧時煙氣含塵濃度可達20～30g/m3。煙罩一般有固定段與活動段兩部分組成，二者用水封連接。煙道垂直段高度一般為3～4m，斜煙道的傾斜角為55176。由于轉(zhuǎn)爐煤氣容易爆炸，從安全與回收煤氣質(zhì)量出發(fā)，要求整個系統(tǒng)嚴密，并規(guī)定當煤氣中含O2量大于2%時停止回收，利用燃燒器所產(chǎn)生的CO2廢氣，清洗煙道中殘存的O2以保證安全。Q13—車間備用的盛鋼桶數(shù)，取盛鋼桶總數(shù)的10～20%，取10%；；A—車間每晝夜出鋼爐數(shù)；T1—每爐鋼使用盛鋼桶的作業(yè)時間，即周轉(zhuǎn)時間（min），取260min；t—每個冷修盛鋼桶修理周轉(zhuǎn)時間（h），取44h；F—盛鋼桶使用壽命，視盛鋼桶容量、包襯材質(zhì)及修砌方式等而不同，取20； 鋼包質(zhì)量計算盛鋼桶質(zhì)量可由上述已經(jīng)確定的主要尺寸參數(shù)與選材可較粗略地算出盛鋼桶的質(zhì)量。鐵水供應：所建為250t的大型轉(zhuǎn)爐，所以采用混鐵車。原料跨廠房的高度：吊車軌面標高應保證能將鐵水包中的鐵水全部兌入轉(zhuǎn)爐。a值的關系式為：a=R+rl1l2=4340+200022001540=2600㎜= （82）式中： R—轉(zhuǎn)爐傾動到30176。后者煙道傾角較大，不易積灰，但高位料倉的標高應提高。 爐子跨各層平臺的布置爐子跨內(nèi)設備較多，根據(jù)它們的安裝、維修以及操作要求，分別設置不同高度的平臺。寬度取24m。在此我對張芳老師表示深深地感謝！大學的四年生活馬上要結(jié)束了，最后我感謝在這四年里教授和幫助過我的所有的老師同學，祝你們在以后的工作學習當中一切順利，天天開心！26。 連鑄車間的平面布置連鑄車間的平面布置有橫向布置、縱向布置及靠近軋鋼車間布置等三種形式。（2） 其它系統(tǒng)的各個平臺。除塵系統(tǒng)大多布置于爐子跨內(nèi)，其布置與除塵系統(tǒng)類型有關。受鐵位置時，爐口內(nèi)沿到轉(zhuǎn)爐耳軸中心線的水平距離；r—鐵水罐內(nèi)全部鐵水兌入轉(zhuǎn)爐時，罐嘴前沿到鐵水罐耳軸中心線的水平距離，根據(jù)鐵水罐耳軸到罐上沿距離1880㎜,選取r=2000㎜；l1—兌鐵水吊車鉤中心線至吊車軌道中心線的極限尺寸，取2200㎜；l2—吊車軌道中心線與廠房柱子中心線的距離，取1540㎜；（2） 煙罩、煙道和氧槍、副槍的布置。,轉(zhuǎn)爐約45176。鐵水罐倒灌站布置于原料跨一端的外側(cè)，混鐵車在此將鐵水倒入鐵水坑內(nèi)的鐵水罐中，通過移送車將鐵水罐運往原料跨。桶壁磚襯體積為：== （78）桶底磚襯體積為： （79）磚襯總體積：V總=（+）D3== （710）磚襯質(zhì)量計算時，得：W總=+=+== （711）（2） 外殼鋼板質(zhì)量外殼鋼板質(zhì)量：Wk== （712）（3） 空的盛鋼桶質(zhì)量W1=+== （713）（4） 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量盛鋼桶容量可超裝10%，渣量為金屬量15%計，則裝滿鋼水與熔渣后的最大質(zhì)量為：W2=W1++= （714） 渣罐計算車間所需渣罐數(shù)量Q40為： （715）式中： Q41—車間每晝夜周轉(zhuǎn)使用的渣罐數(shù)量，Q41=ZT4/24。參照參照邯鋼集團邯寶公司煉鋼廠250t轉(zhuǎn)爐煙氣回收系統(tǒng)，選用10萬m3的煤氣柜。 靜電除塵器靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導致塵粒帶電，遂被靜電吸引沉積于集塵電極上?；顒訜熣值纳敌谐蘏為300～500㎜。（3） 煙塵粒度轉(zhuǎn)