【正文】 經(jīng) 111176。項目建設地點位于**境內(nèi)，交通路中段。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、%、%。 水文**市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個溝渠匯入漢江。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告鉛膏則送入脫硫車間。所有的廢酸(料場、裝載機、傳送帶和破碎機)均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機除去固體成份后，再送入電解液儲槽。脫硫后物料含硫＜%。精煉氧化渣進入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。此外，由于自動均衡進料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實現(xiàn)鉛屑轉爐的連續(xù)進料及連續(xù)出料。在鼓空氣時，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應的氮氣，卻也加熱到反應溫度帶走大量熱。 公用工程 電氣 電氣供電方案目前，廠內(nèi)原有 2 臺干式變壓器，容量分別為一臺 2022kVA和一臺 3150kVA，共 5115kVA。另外，各種水泵、風機以及電動閥門均在機.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告旁設立就地操作箱。為防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設避雷針，以防止直擊雷危害。但因增加了爐窯設備，應適當增加干粉滅火器材。少量的廢酸逸散進入空氣中形成硫酸霧，為無組織排放。其廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況見表 51。廢舊蓄電池中的二氧化硫加入反射爐冶煉過程中被鐵屑置換出，硫進入廢渣中，硫的去除率為 85％，剩余硫隨反射爐煙氣同燃煤廢氣一同排入大氣中。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告二氧化硫。由于工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié)，不新增人員，因此生活用水也不會增加。 照明車間照明分為一般照明、應急照明、疏散照明和室外照明等。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。項目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術領先國內(nèi)先進水平。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。 全廠工藝流程圖全廠工藝流程圖見圖 41。在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后(加入 CaO)，生成的鹽(C aSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進的成套破碎分選設備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進行各成分分離。鉛屑在鉛屑轉爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進入冶煉系統(tǒng)處理。剩余的物料再送至進一步分離，將鉛金屬、PVC 隔板和 PP分開。王甫洲電站壩前、壩后水位高程( 黃海) 如下：壩前水位(壩內(nèi)) ：正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位(壩外) ：最低水位： 設計水位： (50 年一遇)校核水位： (150 年一遇).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告 生物資源**市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類 814 種，動物類 211 種。7 月最熱, 歷年 7 月平均氣溫為 ℃，平均最高氣溫℃，極端最高氣溫 41℃。 自然條件 地形、地貌、地質**市地質特征主要為第四紀全新沖積層，距今約 億年。**全市國土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側，漢江東岸。第三章 建設條件 區(qū)域交通條件**市位于省西北部，漢江中游東岸，地理位置為北緯 32176。 該 合 金 材 料 不 但 替 代 了 進 口 產(chǎn) 品 ， 廣 泛 在 國 內(nèi) 各 重 點 蓄 電池 廠 及 中 外 合 資 、 獨 資 企 業(yè) 使 用 。公司總體人力資源結構合理，人員素質較高，人力資源優(yōu)勢明顯。項目完成后，年節(jié)能 3525 噸標煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的 1300℃降低到400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃降低到 700℃和1000℃，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。預計到“十一五” 時期末，我國再生有.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術裝備先進的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達有色金屬總產(chǎn)量的 40％。 再 生 鉛 生 產(chǎn) 企 業(yè) ， 以 及 從 事 收 集 、 利 用 、 處置 含 鉛 危 險 廢 物 企 業(yè) ， 均 應 依 法 取 得 危 險 廢 物 經(jīng) 營 許 可 證 。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。 國家實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2022 年第 13 號公告)已于 2022 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產(chǎn) 6 爐，總計投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤/噸鉛。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。項目可行。 勞動定員改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。通過采用先進技術和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。脫硫母液進行凈化蒸發(fā)結晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。母液經(jīng)蒸發(fā)結晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設備，在原有設施基礎上完善并改造有關設施，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能減排的目的。采取全面規(guī)劃、科學實施的原則，使項目建設與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。通過項目的實施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標達到國內(nèi)先進水平。2022 年獲 ISO9001 質量體系認證。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大(中、小)密蓄電池極板等。項目主要建設內(nèi)容為：(1)對現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進行改造，提高分選質.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。(4)積 極 穩(wěn) 妥 地 運 用 四 新 技 術 (新 工 藝 、 新 技 術 、 新 設 備 和 新 材料 )， 既 注 重 技 術 的 先 進 性 ， 又 考 慮 技 術 的 成 熟 性 和 實 用 性 ， 符 合.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告循 環(huán) 經(jīng) 濟 發(fā) 展 的 要 求 ；(5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟的發(fā)展和諧統(tǒng)一。(5)采用現(xiàn)代化技術及管理手段，降低能源消耗。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉鼓、散料振動加料機等設備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。 實現(xiàn)項目目標的技術方案該技術的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動打孔放酸后，送到錘式破碎機破碎，然后根據(jù)各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。 原材料和動力供應我國再生鉛的主要原料 80%以上來自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品 80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關系。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。 節(jié)約能源采取多項節(jié)能措施，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告氣 350 萬 m3/a，節(jié)約能源折標煤 1700 噸。由此可見項目有較高的投資效益。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。 熔 煉 工 序 的 廢 棄 渣 ， 廢 水 處理 系 統(tǒng) 產(chǎn) 生 的 泥 渣 ， 除 塵 系 統(tǒng) 凈 化 回 收 的 含 鉛 煙 塵 (灰 )， 防 塵 系 統(tǒng)中 廢 棄 的 吸 附 材 料 ， 燃 煤 爐 渣 等 必 須 進 行 無 害 化 處 理 ； 含 鉛 量 較 高的 水 處 理 泥 渣 ， 鉛 煙 塵 (灰 )必 須 返 回 熔 煉 爐 熔 煉 ； 作 業(yè) 環(huán) 境 必 須 滿足 《 工 業(yè) 企 業(yè) 設 計 衛(wèi) 生 標 準 》 (GBZ12022)和 《 工 作 場 所 有 害 因 素職 業(yè) 接 觸 限 值 》 (GBZ22022)的 要 求 。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。公司采用國外先進的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸，年產(chǎn)再生鉛 2 萬噸，年產(chǎn)鉛合金 1 萬噸的生產(chǎn)能力。所以，實施年再生鉛冶煉技術改造項目，關系著公司的生存和發(fā)展、關系著地方經(jīng)濟的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實意義，是非常必要的。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高 3 倍，蓄電池主體電氣性能指標達到了 SAE 標準。全密封免維護鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。31180。位于**市地區(qū)漢十公路北側距**市中心約 4 公里。境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長 58km。 工程內(nèi)容改進、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度；設備改造；完善必要的配套系統(tǒng)；增加收除塵和余熱回收裝置。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應：PbSO 4+CO32=PbCO3+SO42然 后 泵 至 壓 濾 機 將 鉛 膏 與 脫 硫 液 分 離 ， 濾 餅 經(jīng) 水 洗 后 ， 卸 下存 放 待 冶 煉 。儲存硫酸濃度介于 1520%之間( 凝固點介于10℃至14℃間)。破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的 PbSO4轉化為 PbCO3，轉化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低 200℃。(5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。由于采用了氧化工藝，充分利用廢鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對粗鉛合金精煉過程中重新升溫精煉，降低能耗，提高精煉生產(chǎn)效率。因此，項目改造時，采用提高助燃氣的氧含量(將氧含量由 23%調(diào)整到 2630%， ，既減少了這部分熱損失，又強化了反應過程。原有供電能力有較多富余，本次改造無需增加供電設施，電力輸配也利用原有系統(tǒng)。 項目除塵系統(tǒng)增設一套 PLC 控制系統(tǒng)，布置于集中控制室內(nèi)。全廠接地系統(tǒng)除充分利用自然接地體外，還應敷設以水平接地體為主的復合人工接地裝置，組成全廠閉合環(huán)狀網(wǎng)絡，以保證