【正文】 量1792 m3,計劃8天完成,具體時間2006年2月8日2月15日,⑧堤身填筑加固工程量2338 m3,計劃8天完成,具體時間是2006年2月16日2月23日⑨植草皮護坡工程量2000 m3,計劃5天完成,具體時間2006年2月24日28日.⑩收尾工作計劃用10天完成,具體時間2006年3月1日10日,具體工作有:a將工程區(qū)域內的雜物全部清理,做好環(huán)境保護工作b施工機械有序退場c拆除所有臨時設施(含臨時水電)d做好一切迎接竣工驗收的準備工作.二、 材料供應計劃 主要材料 材料供應計劃表材料名稱單位材 料 計 劃 用 量2005年2006年合計11月12月1月2月3月　水泥T715　　鋼筋T　　　模板m3　　　砂m315　　礫石m31434　　紅條石m3249　　　　249土料m3　　　2338　2338水m390180220　　490電度11501050160　　2380第四章 施工技術措施根據(jù)本標段的工程特點，為確保該工程保質保量如期竣工，我們采取立體交叉平衡搭接的流水施工方法，本工程施工程序:土方開挖及拆除原紅條石拱涵 C15砼箱涵墊層 箱涵模板 箱涵鋼筋 箱涵砼 進出口漿砌條石墻 箱涵土方回填 堤身填筑加固 植草皮護坡。定期開展安全教育。根據(jù)工程的實際情況及其提出施工預算的增減變動情況。負責技術資料的收集、整理和管理,負責工程竣工資料的整理和裝訂.(3)質檢員:對施工操作人員的資格檢查,對各工種各工序施工進行檢查、監(jiān)督。 ,故穿堤箱涵改造基礎工程主要為水上作業(yè)。本工程所在地屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū),四季分明,氣候溫和,雨量充沛,但雨量年際變化大,年內分布不均,多年平均降水量約為1700mm,46月為主要雨季,降水量占全年的49%,主汛期為67月.本工程交通便利，施工材料和設備運輸可經(jīng)206國道由通往界牌電廠村級水泥路經(jīng)中潢圩堤堤頂公路到達，空車可沿路返回。對進入施工現(xiàn)場的材料的質量進行檢查,并確定。編制月底工程進度計劃及完成工程量報表,向業(yè)主或監(jiān)理輸收取工程款的有關手續(xù)。組織安全和文明衛(wèi)生檢查,督促有關人員整改。具體施工方法如下： 一、施工技術方案土方開挖及拆除原紅條石拱涵根據(jù)本工程的特點,采用1m3挖掘機結合人工開挖方法.①根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的水準點和水文地質資料,開挖前將實測的地形和開挖剖面圖,報送監(jiān)理人復核,經(jīng)監(jiān)理人批準后進行開挖.②開挖時,按開挖線開挖,根據(jù)現(xiàn)場情況材料通道是從堤頂西頭進入,開挖時棄土于堤頂東有較開闊地,距開挖線安全段以外.③由于開挖土質較好,開挖坡度按1:1放坡,做好邊坡排水的工作,將土方及拆除原拱涵條石分開堆放,以便回填時,土料質量及碾壓達到要求.④開挖過程中,現(xiàn)場技術員應經(jīng)常校核測量開挖平面水平標高、控制樁號、,或與施工方技術員聯(lián)合校測.⑤開挖到適當程度時,人工修整邊坡及坑底平整度,并做好排水工作.⑥待平整、坑底夯實后,由監(jiān)理人驗收后進入下道工序.C15箱底砼墊層①根據(jù)施工圖要求,測量放線釘好標樁,(墊層四周加寬10CM)報監(jiān)理人復核,待監(jiān)理人批準后,進行施工.②按標樁掛線制模,模板刷隔離劑.③施工前,備好充足的合格的砂、礫石及水泥待材料,檢查各種砼機械運轉是否正常. ④根據(jù)設計要求,通過試驗得出的C15砼施工配合比,寫在小黑板上,掛在攪拌現(xiàn)場攪拌進料時,嚴格按配合比稱量砂、,運輸中不應有分離,做到不漏振,如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,應采取加強振搗等措施,嚴禁在倉內加水,以保證澆筑質量.⑤在墊層振搗時,人工用木抹子擦平砼表面,以此提高砼表面平整度.⑥砼澆筑時,應保持澆筑的連續(xù)性,本工序C15砼工程量較小,須連續(xù)澆筑完畢,確保澆筑質量.⑦砼養(yǎng)護:本工程采用灑水養(yǎng)護,應在砼澆筑完畢后1218小時內開始,其養(yǎng)護不少于14天.⑧在墊層砼養(yǎng)護的同時進行模板安裝,鋼筋綁扎.箱涵模板①根據(jù)施工圖要求,在已完工的C15砼墊層上彈線放樣,報監(jiān)理人復核,待監(jiān)理人復核批準后施工.②╳╳,木枋采用10╳8cm杉木枋材,采用10圓鋼對拉螺栓和48鋼管加固.③為方便模板制安,先搭設鋼管滿堂腳手架,腳手架立于箱涵外,兩側斜撐于土坡上,撐底部墊木板,確保架子整體性及穩(wěn)定性.④先立外模板做鋼管,橫豎每50CM架立大枋材加固,板與板連接處用木枋鐵釘連接,并做鋼管垂直固定.⑤內模板須在鋼筋綁扎安裝后進行,由于箱涵內設計有鈍角,且底板及時性側模砼同時澆筑,為使內模不下附插入砼內,每塊內模底兩模板連接處墊一鋼板墊子,(鋼板墊子用兩塊15X15X1CM的鋼板中間用216鋼筋焊接,高度按圖紙要求)然后根據(jù)圖紙要求,按外模板方法組拼內模板.⑥待內外模板組拼后,鉆洞安裝對拉螺栓,在對拉螺栓邊內外模板間,設一支與壁厚等長的10鋼筋支撐,綁扎在鋼筋網(wǎng)上,以免螺栓緊固而壓壞鋼筋網(wǎng),從而減少壁厚,內模利用鋼管橫豎對撐用扣件緊固,支撐腳用木板墊好,以免支撐受壓插入泥中,支撐之間連接加固,使之形成整體,以免松動.⑦箱涵頂模板須在涵底、涵壁砼澆筑后再進行.⑧伸縮縫的止水銅片在封模前須安裝好.⑨模板工程完畢后,須通過監(jiān)理人的檢查驗收合格后,進入下道工序施工.箱涵鋼筋①按施工圖要求,復核圖紙中鋼筋用量表所有數(shù)據(jù)是否有誤,并報監(jiān)理人復核.②根據(jù)圖紙要求,(有出廠合格證、質保書等證件),分品種型號分別堆放(堆放時底用木棒墊起).③提前予制好6╳6╳.④鋼筋下料制作,須在監(jiān)理人現(xiàn)場取樣通過二次檢測合格后進行.⑤鋼筋下料制作,按復核無誤的下料單進行.⑥鋼筋綁扎,由于本工程箱涵底板及箱涵壁同時澆筑,待底板、壁板澆筑后再澆頂板,綁扎順序:底板鋼筋 壁板鋼筋 頂板鋼筋. a底板鋼筋綁扎,底板鋼筋兩層,先綁底層并用預制好的砼墊塊(每1m2兩個),兩層鋼筋網(wǎng)之間用鋼筋支撐(約1m2)隔開.b壁板鋼筋綁扎,壁板鋼筋網(wǎng)兩層,外層鋼筋網(wǎng)綁扎,先立豎筋,再在豎筋上用粉筆劃線,綁扎橫筋,待完成外網(wǎng)后,再綁扎內層鋼筋網(wǎng),內層鋼筋網(wǎng)與外網(wǎng)頃扎方法相同,兩層網(wǎng)之間同樣用鋼筋支撐綁扎固定,內外網(wǎng)綁扎時按約1m2兩個綁掛好砼塊,確保鋼筋保護層.c頂板鋼筋綁扎,頂板鋼筋的綁扎與底板鋼筋綁扎方法相同.⑦在鋼筋綁扎完畢后,伸縮縫處正確安裝牢固止銅片.⑧各部位鋼筋綁扎完畢后,須通過監(jiān)理人檢查驗收后,進行內模安裝,再進行砼澆筑.箱涵砼澆筑 ①根據(jù)本工程特點,先搭設好澆筑腳手架,鋪好腳手板.②根據(jù)施工圖紙及砼工程量計算好砂、礫石及水泥用量,試驗報告提前報監(jiān)理人一份.③將通過試驗得出的C20砼施工配合比寫在小黑板上,掛在攪拌現(xiàn)場,攪拌投料時嚴格按配合比稱量砂、礫石料,然后充分攪拌,砼坍落度為35CM.④砼運輸采用人工斗車運輸,出料后迅速運到澆筑部位入倉,以免產生離析現(xiàn)象.⑤澆筑時,先澆箱涵底板砼,先斗車運輸?shù)侥_手架木模板上,再用鐵鏟鏟入倉內,壁板砼澆筑時,須認真、仔細做到不漏振,振搗以砼表面出現(xiàn)清漿為宜,特別是壁板砼,由于底部可能看不到砼表面情況,須察看振搗部位是否有清漿流出模板縫隙為準.⑥箱涵壁板砼要求骨料最大料徑為20mm,由于鋼筋為雙層網(wǎng),內縫隙較小,便于澆筑振搗,從而確保澆筑質量.⑦箱涵底板砼澆筑時,底層鋼筋須墊保護層,搭設好澆筑作業(yè)人員站立、行走的架凳,以免破壞鋼筋.⑧箱涵頂板砼澆筑,方法與底板相同.⑨箱涵底板及壁板砼澆筑,必須連續(xù)進行,確保澆筑質量,從而避免箱涵滲水.⑩砼澆筑完畢后,1218小時候內開始養(yǎng)護,本工程式養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于14天.⑾各部們砼完成后通過監(jiān)