亞洲企業(yè)改善供應(yīng)鏈成功之招精典機(jī)遇(完整版)
【正文】 。在亞洲，有些企業(yè)注意制定戰(zhàn)略和優(yōu)化自己的網(wǎng)絡(luò)，他們?cè)诰W(wǎng)絡(luò)和庫(kù)存方面實(shí)現(xiàn)了10%40%的節(jié)約?！ C(jī)遇一：戰(zhàn)略化和最優(yōu)化 亞洲的企業(yè)往往在缺少一種有協(xié)調(diào)性、指導(dǎo)性的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的情況下開展多個(gè)供應(yīng)鏈項(xiàng)目。事實(shí)上，在這個(gè)地區(qū)，有這樣一個(gè)區(qū)域性戰(zhàn)略的企業(yè)很少。更重要的是，這些企業(yè)通過調(diào)整和優(yōu)化他們的供應(yīng)鏈，使收益和市場(chǎng)份額增加了2%5%。實(shí)施延遲戰(zhàn)略的亞洲企業(yè)節(jié)約庫(kù)存10%30%。跨國(guó)企業(yè)照例推行先進(jìn)的原則，如“精益制造”和“六西格瑪法”。市場(chǎng)的領(lǐng)先者然后根據(jù)他們了解的這些情況，使他們的供應(yīng)鏈文化、能力、基礎(chǔ)設(shè)施和人員迎合他們的最佳客戶的特殊需要。其弊端不僅是需要花大成本來管理不同的、往往是陳舊的系統(tǒng)，更在于沒有能力集成和優(yōu)化更新的技術(shù)，包括那些在管理和營(yíng)銷部門的技術(shù)。當(dāng)戴爾要在馬來西亞和中國(guó)建立兩個(gè)組裝廠的時(shí)候，他們用幾種不同的方法獲得了許多供應(yīng)鏈能力。現(xiàn)在，戴爾的工廠利用率達(dá)到90%，生產(chǎn)計(jì)劃周期時(shí)間壓縮到2小時(shí)。他們還必須保證其各個(gè)供應(yīng)鏈技術(shù)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是有效的、一致的和透明的。當(dāng)這些條件具備時(shí)，貿(mào)易伙伴就有可能理解各自的基本運(yùn)作機(jī)制，從而形成一種統(tǒng)一的流程，以便壓低雙方的成本和提高雙方的效益。事實(shí)上，外包已經(jīng)成為在美國(guó)和歐洲的企業(yè)獲得供應(yīng)鏈能力的主流方法，這可以幫助他們迅速而有效地獲取新的能力，把投資減少到最低限度，把固定成本變成可變成本，對(duì)需求的變動(dòng)或增加做出迅速而經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)。為了克服其員工在能力方面的差距該企業(yè)聘用了一位主要的供應(yīng)鏈經(jīng)理，并使用了一些顧問來幫助影響巨大的項(xiàng)目(借用)，從而加速了短期項(xiàng)目的實(shí)施?！ ?
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