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第十章__軟膏劑制備工藝操作(完整版)

2024-12-16 03:26上一頁面

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【正文】 循環(huán)泵等; ( 2)貯料罐、攪拌器的清潔 ① 把拆下的貯料罐和攪拌器送至洗滌間。室內(nèi)相對室外呈正壓,溫度 18- 26℃、相對濕度 45%- 65%。 ( 6)工作結(jié)束或更換品種時應(yīng)及時做好清潔衛(wèi)生并按有關(guān) SOP 進行清場 工作,認真填寫相應(yīng)記錄。 GFW40 型自動灌裝封尾機 B 六、實訓考核 七、思考題 第三節(jié) 軟膏劑灌封工藝操作 一、實訓目標 1.掌握軟膏劑灌封崗位操作法 2.掌握軟膏劑灌封生產(chǎn)工藝管理要點及質(zhì)量控制要點 3.掌握 GZC40 型、 B ( 3)清潔后關(guān)好開關(guān)、各處進水的閥門。 ② 將罐內(nèi)加入足量熱水(水面高出乳化頭 10cm),放下罐頂,開動攪拌、乳化 5 分鐘,排出污水,重復(fù)操作 1 次。 ( 3)生產(chǎn)結(jié)束 按《操作間清 潔標準操作規(guī)程》、《真空乳化攪拌設(shè)備清潔標準操作規(guī)程》,對場地、設(shè)備、用具、容器進行清潔消毒,經(jīng) QA人員檢查合格,發(fā)清場合格證。 ( 5)認 真如實填好生產(chǎn)記錄,做到字跡清晰、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整、不得任意涂改和撕毀,做好交接記錄,順利進入下道工序。可攪拌、乳化高粘度物料。其中乳劑型基質(zhì)的軟 膏稱為乳膏劑,乳膏劑基質(zhì)可分為水包油型與油包水型。 (一)軟膏劑配制工 1.工種定義:軟膏劑配制工是將藥物或中藥材有效成分提取物與適宜的基質(zhì),采取研合法、熔合法或乳化法進行均勻混合,制成易于皮膚和粘膜吸收的外用和眼用的半固體制劑的操作人員。 ( 2)負責軟膏劑配制所用設(shè)備的安全使用及日常保養(yǎng),防止生產(chǎn)事故發(fā)生。 ( 2)配制操作 ① 配制油相 加入油相基質(zhì),控制溫度在 70℃。開啟夾套閥門,在夾套內(nèi)通冷卻水冷卻; ⑥ 待乳劑制備完畢后,停止刮板攪拌,開啟閥門使鍋內(nèi)壓力恢復(fù)正常,開啟壓縮空氣排出物料; ⑦ 將乳化鍋夾套內(nèi)的冷卻水放掉。毛巾應(yīng)單向擦拭,并每擦約 1平方米清洗一次。 五、常見問題及處理方法 1.主藥含量低 某些藥物在高溫下會分解,軟膏劑配制時需要根據(jù)主藥理化性質(zhì)控制油、水相加熱溫度,以防止由于溫度過高引起藥物分解。 2.適用范圍:制劑全過程的質(zhì)量監(jiān)督(工藝管理、 QA) (三)軟膏劑灌封主要設(shè)備 1. GZC40 全自動軟膏 灌封機 GZC40 全自動超聲波軟膏灌封機是一種功能齊全的軟膏灌封機。 ( 3)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)指令,保證軟膏劑灌封所有物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量準確無誤、軟膏劑灌封質(zhì)量達規(guī)定質(zhì)量要求。 ( 3)清場 按《潔凈區(qū)操作間清潔標準操作規(guī)程 》、《軟膏劑灌封機清潔標準操作規(guī)程》,對設(shè)備、場地、用具、容器進行清潔消毒,經(jīng) QA 人員檢查合格,發(fā)清場合格證,填寫清場記錄(表 105)。 (三)質(zhì)量控制關(guān)鍵點 1.密封性; 2.軟管外觀; 3.裝量。 ④ 用 75%乙醇溶液擦拭計量泵、循環(huán)泵進行消毒,晾干后放于工具柜內(nèi),清洗干凈的墊圈擦干后用小的密封袋密封后定置存放。 六、實訓考核 七、思考題 標示裝量 平均裝量 每個容器裝量 20g以下 不少于標示裝量 不少于標示裝量的 93% 20g至 50g 不少于標示裝量 不少于標示裝量的 95% 50g以上 不少于標示裝量 不少于標示裝量的 97% 。 ( 5)清潔后,關(guān)好電源開關(guān)及空壓進氣閥門; ( 6)每批生產(chǎn)結(jié)束后按上述清潔方法進行清潔; ( 7)清潔有效期為 7 天,如果超過有效期 ,需按上述清潔方法重新進行清潔。 GFW40 型自動灌裝封尾機標準操作規(guī)程 ( 1)檢查氣源是否正常,在傳動部位導桿上涂抹適量潤滑油,在油霧器中注入潔凈透明油; ( 2)打開電源開關(guān),打開溫控儀加熱開關(guān),預(yù)設(shè)為 180℃左右; ( 3)將“自動手動”旋 鈕旋至“手動”位置,按下各點動按鈕,檢查各工位是否正常工作; ( 4)接通電源、氣源,將電源旋至“開”位置,將模式旋鈕旋至“自動”位置,將加熱開關(guān)旋至“開”位置; ( 5)按下“啟動”按鈕,機器開始進入自動工作狀態(tài),觀察各工位工作是否協(xié)調(diào)一致; ( 6)將物料倒入料筒中,用料勺接在出料口上,會有料排出,待空氣排盡后,插管試灌,稱重后,調(diào)節(jié)裝量; ( 7)將管插入管座,按下啟動按鈕,觀察加熱位置、切尾情況,根據(jù)封尾情況對轉(zhuǎn)盤高度、切尾刀、加熱溫度在生產(chǎn)中進行微調(diào);
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