高效供應(yīng)鏈管理與物流控制課程大綱(完整版)
【正文】 ase study:看看蘇州3M的EIP的應(yīng)用四、鏈條上的元素三:運輸成本風險的完全外包(“一腳踢”的本質(zhì))，越是危機，越是要清醒學會改善,持續(xù)的改善,創(chuàng)新=拷貝+改良,如何實施 Case study:華宇，華麗的外包背后，你應(yīng)該警惕，批而不審，審而不批—如何設(shè)定對運輸商的指標考核(11個)(1)及時率(2)準確率(3)保險賠付(4)高峰運能的保障(5)……………………………,簽字的核心意義是什么,從丸西集團的運輸開始談起、準點率在如何得到控制，管理的切入點在哪里—key point目標具體內(nèi)容第二天五、鏈條上的元素四:倉庫靜態(tài)的庫區(qū)與動態(tài)的貨物之間的博弈 ，我們應(yīng)該打造一個什么樣的倉庫2．倉庫的庫區(qū)規(guī)劃，無論規(guī)模大小，如何做到事半功倍，應(yīng)該堅持可視化原則，應(yīng)為倉庫時免責的，倉庫是靜態(tài)，而里面的貨物是動態(tài)的，倉庫它錯在哪里了5．如何使倉庫物料運行順暢，物料編碼的秘籍，從RFID（無線射頻掃描）談起Case study:倉庫功能學習，借鑒別的公司—菲林格爾是怎么玩得六、 供應(yīng)鏈條上的元素五：計劃和預(yù)測—成本萬惡之根源1． 如何緩釋銷售部門強勢的作風，太拽了2． 我們的部門功能設(shè)置的方向是什么，關(guān)鍵中的關(guān)鍵，計劃應(yīng)該獨立3． 流程該怎么補充，不是簡單的合并那么簡單，官僚作風嚴重，對于計劃的數(shù)據(jù)，真正做到審核了嗎4． 預(yù)測如何轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱?，這個過程是萬惡之根源，必須根除，怎么做過濾5． 計劃趕不上變化，真的是趕不上嗎，看看我們的預(yù)測漏斗吧6． Case study:比較幾個企業(yè)我們可以得出答案七 、供應(yīng)鏈條上的元素六：生產(chǎn)與排產(chǎn)計劃緊急插單與正常排產(chǎn)的流程剖析1．我們生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)數(shù)據(jù)來自哪里，數(shù)據(jù)解析2．排產(chǎn)最大的貢獻在于排產(chǎn)的“，柔性”但如何提高這樣“柔性”的能力，也就是說，“柔性”的內(nèi)涵是什么3．“零庫存”未必適合我們，原因是什么，別生搬硬套JIT4．我們的設(shè)備及備品備件的管理，我們應(yīng)該做到什么（TPM）5．現(xiàn)場管理和操作及5S的核心，其實我們不需要5S，我們需要3S 6．現(xiàn)場看板的實戰(zhàn)操
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