【正文】 厚度(mm)焊縫坡口張角α(176。4風管的加固形式2 4 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直,彎曲度不應大于5/1000。當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時,、,并應根據(jù)設計要求做防腐處理。當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大于100mm。3金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:5非金屬風管的加固,:檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。采用套管連接時,套管厚度不得小于風管板材厚度。矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔。金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2。m2)]。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。 ,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。3密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設在風管的正壓側(cè)。風管制作質(zhì)量的驗收,按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。一般規(guī)定在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應履行保修職責,責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時,子分部上升為分部,分項工程的劃分同上。采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。復合材料風管duct潔凈室的設施已經(jīng)建成,所有動力接通并運行,但無生產(chǎn)設備、材料及人員在場。piecesunit用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。airpermissible咬口ductchannel本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。語ventilation空調(diào)工程空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。accessory漏風量風管系統(tǒng)中,在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口,單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。leakage漏風率空調(diào)設備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。leakdesignfan潔凈室的設施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝,并按業(yè)主及供應商同意的方式運行,但無生產(chǎn)人員。承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè),應具有相應工程施工承包的資質(zhì)等級及相應質(zhì)量管理體系。通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB通風與空調(diào)工程的施工,應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并形成相應的質(zhì)量記錄。通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。3工程中所選用的外購風管,還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證,符合要求的方可使用。 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500b≤11201120b≤20002000b≤4000檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯捆形風管板材厚度(mm)風臂直徑D板材厚度D≤320320D≤630630D≤10001000D≤2000 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計的規(guī)定。5無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤25004042500b≤4000505M10檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規(guī)定:3檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。矩形風管彎管的制作,一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。4鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查,不得少于5件。風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。風管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙或孔洞。鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配。采用C、S形插條連接的矩形風管,其邊長不應大于630mm。圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度≥30mm,有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插－插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管角鋼加固承插－插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與楞筋匹配一致,緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊,抱箍應居中中、低壓風管寬度≥100mm 圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管120120321~03~430016042400200422~04~57002006290020082100020082角鋼、加固筋的加固,應排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段,其長度大于1250mm時,還應有加固框補強。)對接焊縫V形單面焊2~33~570~90V形雙面焊2~35~870~90對接焊縫X形雙面焊2~3≥870~90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3~10－填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚6~18－≥最小板厚≥3－對角焊縫V形對角焊≥最小板厚3~570~90V形對角焊≥最小板厚5~870~90V形對角焊≥最小板厚6~1570~903檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查數(shù)量:按風道總數(shù)抽查10%,不得少于一段。、,還應符合下列規(guī)定:檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。、,還應符合下列規(guī)定:內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層,并應對人體無危害。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應做防腐處理。為6~9級時,不應大于lOOmm。檢查方法:觀察檢查,查閱風管清洗記錄,用白綢布擦拭。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥,其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆)。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應加設吸聲導流片。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。止回風閥應符合下列規(guī)定:檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。插板風閥應符合下列規(guī)定。拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結合處應嚴密。檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%,不得少于1個。風罩的制作應符合下列規(guī)定:檢查方法:尺量、觀察檢查。檢查方法:核對材料,尺量、觀察檢查。2柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。1消聲材料的覆面層不得破損,搭接應順氣流,且應拉緊,界面無毛邊。穿孔板應平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應符合設計要求。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕。風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。311中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。2檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。78檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。風管的連接應平直、不扭曲。除塵系統(tǒng)的風管,宜垂直或傾斜敷設,與水平夾角宜大于或等于45176。檢查方法:尺量、觀察檢查。34吊架的螺孔應采用機械加工。1硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節(jié)。風管垂直安裝,支架間距不應大于3m。3檢查方法:尺量、觀察檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。檢查方法:依據(jù)設計圖核對,檢查測試記錄。現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測,在設計工作壓力下允許漏風率為5%,其中離心式除塵器為3%。檢查方法:觀察或檢測。l0mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向橫向在軸或皮帶輪0176。 3123除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標高177。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為l0mm。錘頭方向應正確。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。潔凈室空氣凈化設備的安裝,應符合下列規(guī)定:潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應為不燃材料。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫,應平整嚴密,墻板的垂直允許偏差為2/1000,頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000。潔凈室壁板若為上、下槽形板時,其接頭應平整、嚴密。安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修。風機箱與過濾器之間的連接,過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。消聲器安裝前應保持干凈,做到無油污和浮塵。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。單個消聲器組件的固定應牢固。3排風水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查,且不得少于1臺。變風量末端裝置的安裝,應設單獨支、吊架,與風管連接前宜做動作試驗。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。1設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整,空氣與制冷劑應呈逆向流動。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù),均應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。螺栓必須擰緊,并有防松動措施。制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。主控項目檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。檢查方法:觀察檢查。3卷繞式過濾器的安裝,框架應平整、展開的濾料,應松緊適度、上下筒體應平行。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。消聲器的安裝應符合下列規(guī)定:檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于5個。2檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。32裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定:檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1件。31 1整體式空調(diào)機組管道的連接應嚴密、無滲漏,四周應留有相應的維修空間。分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應正確、并保持水平,冷凝水排放應暢通。分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝,固定應牢固、可靠。當用于冷卻空氣時,在下部應設有排水裝置,冷凝水的引流管或槽應暢通,冷凝水不外溢。 13焊接應牢固,焊縫應飽滿、均勻。安裝隔振器的地面應平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2mm。的兩個位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜23靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。2在調(diào)試前應進行掃描檢漏。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。檢查