【正文】 員組成。由設(shè)備處、煉鋼廠設(shè)備科、煤氣防護站指派人員組成。應(yīng)急狀態(tài)終止后，煉鋼廠24小時內(nèi)寫出書面事故報告報送公司辦公室。煉鋼廠每季度至少組織一次應(yīng)急救援知識培訓(xùn)和演練，達到崗位人員對突發(fā)事故能正確處置，從容應(yīng)對。密切注意環(huán)境CO濃度，當(dāng)CO含量達到40PPm時，兩人以上攜帶便攜式CO報警器，并配帶空氣呼吸器進行操作。（4）兩人以上持便攜式CO和O2報警器，佩戴空氣呼吸器在煤氣防護人員的監(jiān)護下上柜測試風(fēng)帽內(nèi)的氣體O2含量，以O(shè)2含量≤2%為降低柜位的操作標準。（2）若是柜體放散管口著火，立即在該放散管的蝶閥后通入氮氣后，關(guān)閉放散管蝶閥滅火。反復(fù)操作直至檢查確認火滅后，采取可靠的安全措施處理好漏點后，達到具備氣柜置換的條件后，終止應(yīng)急救援工作，有煉鋼調(diào)度按“操作規(guī)程”組織氣柜和管道置換，經(jīng)煤氣防護人員試驗合格后，投入正常生產(chǎn)。（2）煤氣加壓機按“操作過程”規(guī)定要求停機；（3）以上操作完畢后，檢測周圍環(huán)境的CO濃度，劃出40m的臨時煤氣危險區(qū)，清理其內(nèi)的人員和火源，阻止無關(guān)人員和車輛進入，等待救援隊伍的到來處置。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，由煉鋼廠派人和煤氣防護人員共同將中毒者送往附近衛(wèi)生院進行急救。中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。爆炸事故發(fā)生后的設(shè)備修復(fù)，（1）必須可靠地隔斷爆炸設(shè)備的煤氣來源，檢修前必須用氮氣吹掃、置換經(jīng)煤氣防護人員試驗合格，在作業(yè)票上簽字同意后，方準作業(yè)。至此應(yīng)急救援工作終止。（4）若是煤氣設(shè)備或煤氣管道泄漏煤氣著火或易燃物著火，立即使用干粉滅火器或消防栓進行滅火，凡直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴禁直接關(guān)閉煤氣閥門滅火；若是油脂著火用干粉滅火器或砂土滅火，若是電氣設(shè)備著火，先拉閘斷電后，再用CO2滅火器滅火。（柜容27000m3），控制氮氣量， 用橡膠密封膜泄漏的氮氣趕柜內(nèi)活塞之上空間內(nèi)的混合性氣體，待煤氣防護人員在柜頂通風(fēng)帽內(nèi)試驗O2含量2%后，（柜容4000m3）,等待用空氣置換氮氣方案的實施。并立即按“應(yīng)急響應(yīng)及報警程序”向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知本廠相關(guān)科室、車間的領(lǐng)導(dǎo)。未按本預(yù)案要求建立小分隊并進行訓(xùn)練的一次罰款500元。（九）演練要求每年安全處至少組織一次本應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)和演練，并對預(yù)案進行評估、修訂完善。報警內(nèi)容：（1）險情或事故發(fā)生的時間、地點、事故的簡要經(jīng)過；（2）事態(tài)控制簡況，采取的臨時措施與需要救援的要求；（3）報警時人員傷害及設(shè)備損壞情況；（4）需要周圍人員疏散范圍及崗位；（5）原因的初步分析與需要緊急切斷的事故源及影響的生產(chǎn)崗位。負責(zé)煤氣泄漏源切斷和搶險搶修工作。由總調(diào)度、煉鋼調(diào)度、安全處、公司辦公室、煤氣防護站人員組成。公司保衛(wèi)科職責(zé)：①負責(zé)消防器材管理，確保各種消防器材齊備完好有效好用；②負責(zé)在煤氣防護站的配合下布置安全警戒，禁止無關(guān)人員和車輛進入危險區(qū)域，在人員疏散區(qū)域進行治安巡邏；③負責(zé)現(xiàn)場滅火、設(shè)備容器的冷卻工作，預(yù)防事故擴大?？傊笓]不在時，履行總指揮現(xiàn)場救援職權(quán)、職責(zé)。消防設(shè)施與消防隊伍狀況站區(qū)設(shè)有兩個大門的磚砌圍墻，院內(nèi)有管道供水、氮氣與蒸汽，并環(huán)煤氣柜修筑了消防通道，在氣柜的東南側(cè)和西北側(cè)分別設(shè)置了兩個地下消防栓；煤氣加壓機廠房內(nèi)設(shè)置了一個消防栓，并配備了水龍帶和消防水槍。（二）實施原則：堅持“先控制，后處置，救人第一，減少損失”和“預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合，快速反應(yīng)，處置有效”的原則。（1）編寫與制定《煤氣安全基礎(chǔ)知識與煤氣事故的控制預(yù)防講義》及《永誠公司30000m3轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站技術(shù)操作規(guī)程》、《三萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站安全技術(shù)規(guī)程》、《公司煉鋼風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程》，對操作工進行培訓(xùn)，考試不及格不得上崗。②修筑了煤氣柜環(huán)周消防通道，并在消防通道旁對稱設(shè)了兩個地下消防栓。④煤氣加壓機出口總管設(shè)煤氣壓力計與煤氣流量計各一套，均進入自動控制系統(tǒng)，用于加壓機停機時煤氣管道保正壓的監(jiān)控與調(diào)整及開機外送煤氣超壓時的煤氣自動回柜調(diào)節(jié)和外送煤氣量的監(jiān)控與調(diào)整。⑤柜頂內(nèi)部設(shè)有四個固定式CO報警器，進入自動化控制系統(tǒng)，在主控室的計算機顯示屏上可顯示柜內(nèi)CO濃度值，當(dāng)CO含量≥24PPm時，聲光報警。（2）防止柜內(nèi)橡膠密封膜大量泄漏煤氣活塞上形成混合性爆炸氣體的措施。一、煤氣中毒、著火、爆炸及大量泄漏煤氣事故預(yù)防措施設(shè)備設(shè)施與工藝技術(shù)預(yù)防措施：（1）防止回收混合性爆炸氣體的措施：根據(jù)原冶金工業(yè)部頒發(fā)的《轉(zhuǎn)爐煤氣回收規(guī)程》中“回收煤氣中O2含量≤2%，CO含量≥35%”的要求，結(jié)合轉(zhuǎn)爐煤氣間斷回收的生產(chǎn)特點，從硬件上采取措施如下：①在風(fēng)機出口管道上安裝了一臺在線煤氣中O2和CO自動分析儀，用于自動聯(lián)鎖控制合格煤氣的回收與不合格煤氣的自動放散②在三通閥的回收側(cè)閥板后設(shè)水封逆止閥一臺，參與連鎖自動控制，并用水位高低限聲光報警和自動補水與自動排水功能，用于防止不回收煤氣時，柜內(nèi)的煤氣向煉鋼風(fēng)機出口管道與放散煙囪的倒流。以防活塞上升的超過極限拉壞橡膠密封膜大量泄漏煤氣，造成氣柜嚴重損壞，使柜內(nèi)的活塞上形成混合性爆炸性氣體，產(chǎn)生重大危險。⑦氣柜本體設(shè)四個DN300緊急放散管，用于氣柜的置換和柜位計自動控制系統(tǒng)失靈，高高柜位繼續(xù)回收煤氣時，操作人員因種種原因，沒能及時調(diào)控時，則活塞會因柜位超高頂開機械自動放散裝置放散煤氣，對氣柜的橡膠密封膜起著一定的不被拉壞保護作用。在煤氣柜進口管道、煤氣柜、煤氣柜出口管道、煤氣加壓機進出口管道和加壓機出口總管上的始端均設(shè)有氮氣吹掃裝置，末端均設(shè)有放散裝置，用于送煤氣前的氮氣置換空氣和停煤氣后的氮氣置換煤氣。④煤氣管道及電器設(shè)備均設(shè)有接地線，用于向地下傳導(dǎo)氣流摩擦產(chǎn)生的靜電與設(shè)備的感應(yīng)電及漏電。（4）制定《三萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站門禁、消防制度》強化保衛(wèi)、門禁工作與消防設(shè)施的管理。主要危險：氣柜內(nèi)橡膠密封膜破裂泄漏煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣中O2含量超標，不合格煤氣進入氣柜造成爆炸、著火、人員中毒。廠外消防機構(gòu)：消防支隊分隊。職責(zé)：總調(diào)度室職責(zé)：①負責(zé)應(yīng)急事故的接警，并通知污染區(qū)域內(nèi)崗位人員撤離和對外聯(lián)系應(yīng)急救援；②通知指揮部成員立即趕赴現(xiàn)場；③按照總指揮指示協(xié)調(diào)各成員單位的搶險救援工作；④負責(zé)應(yīng)急救援設(shè)備、材料、器材、車輛的調(diào)配和搶險物資運輸；⑤及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報事故和搶險救援情況；⑥救援終止，組織恢復(fù)生產(chǎn)。⑥運行車間負責(zé)事故狀態(tài)的控制和現(xiàn)場保護；積極配合事故救援隊伍控制事故源，搶救傷員、恢復(fù)生產(chǎn)。由公司保衛(wèi)科、煤氣防護站、煉鋼廠指派人員組