【正文】 交專職點檢員確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)修訂與上述程序相同。精密點檢的定義用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。（7） 收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（7） 排水——集汽包、儲氣罐等排水；（8） 使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。（b） 短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)。測定劣化：點檢檢查良否點檢、傾向檢查。這種維修方式避免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了維修成本。其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員維修制度。維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計思想。.. . . ..設(shè)備點檢管理第一章 設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識第一節(jié) 基礎(chǔ)管理知識設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。其主要內(nèi)容有；（1） 實行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。當(dāng)然最理想的是對所有設(shè)備都實行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟原因也不宜全部實行，所以必須根據(jù)機器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。（c） 長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。（8） 參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。劣化傾向管理的定義為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。設(shè)備改動審批程序改動設(shè)備級別 審核 批準(zhǔn)A級關(guān)鍵設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門負責(zé)人 設(shè)備部長B級重要設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門負責(zé)人 設(shè)備技術(shù)助理C級一般設(shè)備D級次要設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門技術(shù)主管 地區(qū)設(shè)備部門負責(zé)人設(shè)備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序機電設(shè)備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格、性能及國產(chǎn)化代用均由設(shè)備技術(shù)室審批。給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。（2）二級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：（a） 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在十萬元及以上，一百萬元以下者。設(shè)備故障時間的計算方法（1）主作業(yè)線故障時間：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間。主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率=設(shè)備事故與設(shè)備故障時間/工作制度時間?000‰。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定（1） 不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2） 不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；（4） 不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行；（5） 不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） 不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。（2）年修—連續(xù)幾天進行的定修；（3） 日修—不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的檢修。（2） 年度定修計劃—設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計劃，經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃經(jīng)公司主管副經(jīng)理批準(zhǔn)后隨公司年度計劃下達。（2） 不定期檢修工程；事故搶修；恢復(fù)修理；改善修理；大修理；離線修理。（3） 領(lǐng)取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。（3） 專項外協(xié)—專項委托工程的外協(xié)，主要是改善維修項目的外協(xié)。新品費指的是庫存、直購、預(yù)制作件及基建購入的備件費。（B） 計劃件—與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。構(gòu)成固定資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)固定資產(chǎn)的劃分標(biāo)準(zhǔn)：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構(gòu)成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設(shè)備稱為固定資產(chǎn)。（2） 單體固定資產(chǎn)—不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。51—5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)準(zhǔn)、一流業(yè)績和事故為零）。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會，由點檢作業(yè)長主持，研究當(dāng)天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。只要是生產(chǎn)第一線的事，都在其管理范圍內(nèi)，作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全部管理權(quán)利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達百分之十幾，而有的企業(yè)僅有1%，甚至更低。例如：（1） 發(fā)現(xiàn)某個作業(yè)人員未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法工作，及時地給予指導(dǎo)，使他記住了正確的方法。二．作業(yè)長的經(jīng)營管理目標(biāo)作業(yè)長的具體經(jīng)營管理目標(biāo)有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產(chǎn)量（Productivity）、質(zhì)量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）（一） 安全（S）在這6個指標(biāo)中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，安全生產(chǎn)都是最重要的工作。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量、每臺設(shè)備的產(chǎn)量或累計產(chǎn)量等來進行比較的。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，占領(lǐng)更多的市場。，以預(yù)防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把安全教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險預(yù)知、班中的巡視點檢等工作結(jié)合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。、全面的作業(yè)區(qū)員工工作實績評價辦法，并根據(jù)實績對作業(yè)區(qū)員工進行教育培訓(xùn)和崗位動態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作。、整理、分析及存檔工作。(3) 整潔:工作場所要每天清掃,責(zé)任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。3. 進行點檢作業(yè),并對操作人員進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)。②回轉(zhuǎn)部分。② 通用點檢標(biāo)準(zhǔn)用于通用設(shè)備的電氣、動力設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。其余則須在停止?fàn)顟B(tài)下進行點檢。(1).設(shè)備使用說明書，圖紙資料；(2).同類設(shè)備實際資料；(3).實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善。（4） 有關(guān)“四大標(biāo)準(zhǔn)”詳細內(nèi)容見附件1《9種表格填寫說明》和附件2《點檢基本業(yè)務(wù)表格管理細則》。統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全總廠定修的周期、時間、負荷人數(shù)等計劃值的設(shè)定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設(shè)定過程中要有生產(chǎn)計劃部門參加意見，并得到它的確認(rèn)。二、定修1．定修項目提出：①主要依靠日常點檢；②周期管理表；③長周期點檢計劃表；④精密點檢。7．定修實績分析（1）定修工程完成項目數(shù)；（2）定修工程完成工時數(shù)；（3）發(fā)現(xiàn)的問題；（4）工程質(zhì)量；（5）總結(jié)、反省，寫成材料后交給作業(yè)長，作業(yè)長審查后交給地區(qū)室管理組，管理組看后交給裝備部。組長本人寫日志；14：30—15：30，到生產(chǎn)方了解情況，填寫作業(yè)日志，主要內(nèi)容：①上午點檢結(jié)束情況；②特殊點檢結(jié)果；③計劃檢修項目；④和產(chǎn)方反饋信息。第六節(jié) 點檢組長應(yīng)具備的條件1． 業(yè)務(wù)精通；2． 人際關(guān)系好；3． 處理故障的能力要強；4． 管理能力高：① 搜集設(shè)備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產(chǎn)方的反映；② 做好劣化傾向管理；③ 處理好橫向關(guān)系，如機械與電氣關(guān)系，點檢方與檢修方關(guān)系，點檢方與生產(chǎn)方的關(guān)系，點檢方與外協(xié)關(guān)系；5． 分析維修效果，提出改善措施。因此，必須加強其他方面的管理。特別是操作人員與維修人員的密切配合，嚴(yán)格履行各自的職責(zé)，使自己真正成為設(shè)備維護保養(yǎng)的主力。三． 必須按點檢要求提供備品備件及資材通常備品備件分為事故件、計劃件和常用件，對它們的管理要求是不同的。第二節(jié) 點檢定修制的特點點檢定修制的特點，概括起來有10個，即：1． 向性管理2． 從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。因此他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達到預(yù)防為主目的，甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當(dāng)。6． 管理目標(biāo)集中1） 減少設(shè)備故障；2） 降低維修費用7． 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念由于每個檢修工程項目在實施中都有“標(biāo)準(zhǔn)”可依，并且主攻項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既能保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。2． 按點檢的訂購計劃及交付日期進行訂購，及時將信息反饋給點檢方。二． 必須高效率實施檢修工程一般檢修工程，定修、年修的準(zhǔn)備時間和實施時間很短，要在有限的時間內(nèi)去完成點檢方委托的全部檢修項目，沒有高效率是不可能的，否則將影響點檢業(yè)務(wù)的執(zhí)行。據(jù)不完全統(tǒng)計，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70—80%的原因出于誤操作，拼設(shè)備或日常維護不周，為此要切實做好以下三點：1．操作、使用標(biāo)準(zhǔn)化。二．點檢組長的各種記錄表格1．當(dāng)月工事費用匯總表；2．當(dāng)月故障匯總分析表；3．備件消耗匯總；4．分析各位點檢員工作情況表，有：① 日修項目委托；② 故障次數(shù)、事故故障率、事故故障時間、損失費用；③ 搶修次數(shù)；④ 周期項目完成項數(shù)?？偟臅r間安排1/3點檢、1/3交際、1/3寫臺帳。三、年修計劃由點檢組長編寫，時間為8—15天。3．定修項目，要求完成100%。2． 檢修工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理（1） 按條件立項，如預(yù)定需要的資材或?qū)Ｓ霉ぞ呤欠褚呀?jīng)按時到手，復(fù)雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等等。在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為定修。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。（7） 點檢周期點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。② 定期點檢標(biāo)準(zhǔn)用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。④與原材料相接觸部分。5. 編制檢修計劃,做好檢修工程的管理工作。,要全力支持黨、團、工會活動的正常開展.十四. 班組長和后備作業(yè)長管理.,結(jié)合生產(chǎn)實踐和班組長自身特點,以現(xiàn)場管理實務(wù)為內(nèi)容,對班組長進行有針對性的工作指導(dǎo)和管理能力培養(yǎng),并積極從優(yōu)秀的班組長中選拔后備作業(yè)長.,.、培養(yǎng)本作業(yè)區(qū)的后備作業(yè)長,促進后備作業(yè)長的早日成才,、能替代自己職位的后備作業(yè)長不得調(diào)離本崗位.第四節(jié) 作業(yè)長的權(quán)限1. 對所轄作業(yè)區(qū)有生產(chǎn)指揮權(quán).2. 對本作業(yè)區(qū)所發(fā)生的事故有處置權(quán).3. 按”工序服從”的管理原則,一主工序、主體業(yè)務(wù)的作業(yè)長為核心,作業(yè)長對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有管理權(quán).4. 根據(jù)目標(biāo)管理和分層管理的原則,作業(yè)長有權(quán)根據(jù)公司經(jīng)營管理目標(biāo)的分解,制定本作業(yè)區(qū)員工、班組長的獎金分配有決定權(quán),對員工、班組長的工資定級有建議權(quán).5. 根據(jù)崗位競爭和崗位動態(tài)管理有關(guān)規(guī)定,對本作業(yè)區(qū)人員有崗位組合的權(quán)力,作業(yè)長要辦事公道,處理好人際關(guān)系.6. 對班組長的使用和后備作業(yè)長的選拔有建議權(quán).第六節(jié) 作業(yè)長應(yīng)具備的條件一. 政治素質(zhì)1. 堅持四項基本原則,擁護黨的路線、方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律,模范的執(zhí)行公司各項規(guī)章制度.2. 熱愛公司、熱愛本職工作,有積極向上的敬業(yè)精神和強烈的工作責(zé)任心.二. 工作能力:能根據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標(biāo),正確傳達上級布置的工作任務(wù)。六． 設(shè)備管理，強化設(shè)備非日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100%投入和設(shè)備有效作業(yè)率達100%。四． 技術(shù)管理，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位規(guī)程的制訂工作，并負責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)落實到每個班組、崗位和員工。，滿負荷地安排作業(yè)員工的工作。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時間。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產(chǎn)量指標(biāo)的完成。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴(yán)重危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預(yù)防工作，其關(guān)鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。分析其原因，大致有三個方面：一是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老經(jīng)驗、老觀念辦事，認(rèn)為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。不同工序的作業(yè)長在職務(wù)上無高低之分，但應(yīng)根據(jù)工作，自覺按工序重要性實行服從。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機構(gòu)，也不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來說，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推薦并經(jīng)資格培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長。第