【正文】 磨。內(nèi)花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷。2）各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求。性能試驗應(yīng)符合下列要求： 1)支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗臺上進行。2）整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，未經(jīng)設(shè)計部門同意，不得擅自改動。上述試驗應(yīng)在有穩(wěn)壓裝置的條件下進行。3）安全閥分別在額定工作壓力的90％和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏。立柱和千斤頂密封性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：各類千斤頂活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工況下，活塞腔分別用1 Mpa、保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。還必須在24h后抽檢3％，如有不合格加倍抽檢，仍有不合格逐個檢驗。閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要對底閥的密封、濾網(wǎng)進行更換、同時檢查彈簧、閥芯有無彎曲或磨損，此外還應(yīng)進行行程調(diào)整、壓力試驗等檢修。％，％。1推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強度，導(dǎo)向座有損傷時，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的177。中部槽的封底板不得有明顯變形。在運行中，螺母應(yīng)逆向運行方向。聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。冷卻、潤滑裝置齊全完好，無滲漏現(xiàn)象。各零件無損傷，無明顯磨損、變形。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)控制在(1～3)mm范圍內(nèi)。擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。軌距偏差不得超過177。車輪在軌道上運行自如，無異響。表58 架體軸承座平面與允差 單位為毫米輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對應(yīng)孔間距允差177。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達到設(shè)計要求。（四）機械檢查與潛水泵連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。電機扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在(～1)mm，以限制電機運行時轉(zhuǎn)子的上竄量。三、潛水電動機（一）定子和轉(zhuǎn)子鐵芯a鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動機的端蓋等應(yīng)重新進行防腐蝕處理。表41 徑向圓跳動 單位為毫米公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處處圓軸套、擋套(七)總裝配上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。表18 葉輪三項形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動％。d軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。水泵在大修后，應(yīng)在試驗站或現(xiàn)場進行試運。在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表14的規(guī)定。（五）平衡裝置‰, 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。(二)葉輪葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋。隔爆外殼的修理必須按《煤礦隔爆型電氣設(shè)備外殼修理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 )當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時，應(yīng)與接線螺栓直徑相同。隔爆接合面有防銹措施，如涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。三、礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求（一）隔爆接合面快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm。同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。3 、電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行通電試驗。涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計的尺寸和材質(zhì)。七、圓環(huán)鏈及鏈輪圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的3％。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時應(yīng)涂密封膠，不得漏油。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對更換。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：a、硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40％；b、軟齒面磨損量達到齒厚的5％；c、開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10％。（三）液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。軸承在運行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表1的規(guī)定。保持架應(yīng)完整無變形。裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。五、 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。二、 設(shè)備檢修必須要有計劃、有組織、有安全措施。十、 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。鍵和鍵槽之間不得加墊。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號液力偶合器的規(guī)定。轉(zhuǎn)動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。 空載跑合試驗，正、反運轉(zhuǎn)各半個小時，應(yīng)無異響，溫升正常。浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。第三章 電氣通用部分一、一般規(guī)定1 、零部件齊全、完整，符合各項技術(shù)性能的要求，更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。在防爆型專用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計要求配置。2） 。（四）接地連接件電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號“〨”。接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見表7。（六）聯(lián)鎖裝置和警告檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動不超過表10的規(guī)定。(三)大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。各級節(jié)距總和的允差不大于177?？傃b后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。（二）軸潛水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定。b因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強度。各組節(jié)距總和的允差不大于177。潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運轉(zhuǎn)。c) 對充水式電動機，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用兆歐表測量其絕緣電阻值。對于（1140v）用1000V兆歐表測其絕緣電阻值不應(yīng)低于100MΩ。功率在20kW及以上電機，空載電流不得大于其額定電流的30％。（二） 架體機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無開焊現(xiàn)象。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層損壞寬度不得超過5％。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不低于80％。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗并注入適量的合格介質(zhì)。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。鏈環(huán)直徑磨損不得大于鏈環(huán)直徑的15％。中部槽連接部位不得開焊、斷裂。 （六）機身附件鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。工作溫度應(yīng)為(10～50)℃；工作液應(yīng)用120目/，并設(shè)有磁過濾裝置。（二）結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5％。3）輕微擦傷面積小于50mm2。缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑。1各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進行，不得隨意更換零部件。（六）部件檢驗立柱和千斤頂靈活性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、。閥類密封性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）操縱閥在零位時，向進液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa 壓力的乳化液，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于15ml。3）流量在(32～100)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25％，最小值不得低于額定壓力的90％。系統(tǒng)輸入工作電源能在原設(shè)計要求范圍內(nèi)正常工作。3）用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生卡阻或損壞連接件。6)凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗外，還應(yīng)用額定工作阻力的110％載荷進行試驗，各部位應(yīng)無損壞，％，加載過程中不得有異響。齒輪類零件應(yīng)符合下列要求，否則應(yīng)進行更換：1）齒面光滑、磨損均勻。2）與滾動軸承和機殼配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求。柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。3）內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子間的徑向間隙為(～)mm。2）當(dāng)電壓降至額定電壓的85％時，電磁閥應(yīng)能正常動作。壓力表、溫度計、油位計、空氣濾清器應(yīng)完好。各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。2）聯(lián)接件、緊固件無明顯塑性變形，否則應(yīng)進行更換。防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。造成采煤機起動、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應(yīng)進行修理或更換，關(guān)鍵的（影響主要功能）元器件、電路板發(fā)及本安回路相關(guān)器件應(yīng)送原制造廠進行修理或更換。電動機繞組對外殼的絕緣電阻應(yīng)不低于表67的規(guī)定值。1電磁調(diào)速電動機在大修時，若繞組重繞，則應(yīng)進行溫升試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合JB/。馬達1 跑合試驗：在空載壓力工況下啟動，達到額定轉(zhuǎn)速后，運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量(95～110)％的范圍內(nèi)。行走驅(qū)動裝置 試驗準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。具有四象限運行牽引鵝的采煤機在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到各測溫點均達到熱平衡（每小時溫升不超過1K時視為熱平衡）時，熱平衡溫度的要求同上。5%，并運行穩(wěn)定。跑合后，放油清洗油池。端頭控制站、無線電遙控器的操作控制功能應(yīng)正確可靠。并觀察運行穩(wěn)定性。5%，并運行穩(wěn)定。 變頻調(diào)速箱負(fù)載能力試驗：變頻調(diào)速箱驅(qū)動牽引電動機用直接負(fù)載法加載荷，測試牽引電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗證變頻器在(5～50)Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，(50～)Hz（或50 Hz～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達到120％額定轉(zhuǎn)矩后速度自動下降的功能。要求空載跑合時滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速、最大牽引速度值應(yīng)符合原設(shè)計要求；各電動機空載功率接近原采煤機出廠檢驗報告值；各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升。 變頻器漏電閉鎖保護動作驗證試驗：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護動作，此時可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護動作值，驗證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 漏電閉鎖保護動作試驗：把可變電阻接于調(diào)速器輸出回路與接地端子之間，模擬調(diào)速器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到調(diào)速器漏電閉鎖保護動作，此時可變電阻阻值即漏電閉鎖保護動作值。具有四象限運行特性的電氣調(diào)速裝置給定在行走電動機額定轉(zhuǎn)速，行走電動機輸出軸的加載裝置調(diào)整為原動機工況，緩慢增加制動轉(zhuǎn)矩直到設(shè)計值。 截割電動機恒功率自動控制試驗用模擬電動機超載、欠載信號輸入的方法進行；嚴(yán)重超載反向行走控制功能試驗用模擬嚴(yán)重超載信號輸入的方法進行。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。5%，并運行穩(wěn)定。反向以完全相同的方法試驗。觀察運轉(zhuǎn)情況和各部溫升情況。 滿載試驗：在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量與外泄量，按下式計算出容積效率ηm，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。（十一）部件試驗泵 跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。電動機繞組各機殼之間應(yīng)能承受表68規(guī)定的交流工頻試驗電壓,歷時1min,