【正文】 環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差≤1mm，橢圓度≤1mm。4. 綁好的網(wǎng)按桿型擺放整齊。2. 鐓頭前必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。2. 料必須及時送到車間并在料臺上均勻分布。六、掛鉤工崗位規(guī)范1. 掛鉤工在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。7. 模具螺絲要全部擰緊，缺螺絲要及時配齊，缺模耳要通知維修工及時焊上，保證模具完好。5. 窯車進窯要平穩(wěn)，升降窯門要察看下方是否有人，防止傷人和損壞機械設(shè)備。3. 上料時將小頭1米內(nèi)搗實。第七章 各崗位操作規(guī)程一、天車工崗位規(guī)范1. 嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程操作，積極配合地面工作人員搞好生產(chǎn)。（三）成品檢驗《外觀標(biāo)準(zhǔn)要求》的內(nèi)容進行全檢，將檢驗結(jié)果填寫在《成品檢驗報告》中，并在電桿上注明生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員及電桿的型號等內(nèi)容。水泥要檢驗其標(biāo)號、檢驗報告、合格證、出廠日期、批號、數(shù)量等內(nèi)容；1．1．砂石類原材料要憑經(jīng)驗對其外觀進行檢驗；1．2為確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對主要原材料（鋼材、水泥、砂）進行每月一次抽樣送檢，由“三門峽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗站”進行檢驗，安全質(zhì)檢部保存檢驗記錄。六、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架要按圖紙尺寸認真校驗預(yù)留孔距，正確后再將預(yù)留孔眼塞平入模，否則不準(zhǔn)入模。4. 鋼板圈必須平整，嚴(yán)格控制熱變形。三、出庫材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 成品材料出庫時，認真檢驗產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告是否齊全。2. 電桿表面裂縫，縱面、橫面均不允許。重大質(zhì)量毗漏和事故，以及用戶的質(zhì)量投訴，市場反饋要作專題分析，做好記錄。三、實行全面過程控制 建立健全各級、各類人員的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，上道工序和下道工序、各個環(huán)節(jié)和要素之間，一級抓一級，層層抓落實，通過各崗位的通力協(xié)作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足用戶要求。二、建立三級質(zhì)量管理體系： 第一級 為公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組；第二級 為專、兼（帶班長）職質(zhì)量監(jiān)察員；第三級 為各班組質(zhì)量監(jiān)察員（班組長）。三級驗收：第一級：各班組在產(chǎn)品脫模時進行第一級檢驗；第二級：產(chǎn)品入庫前由生產(chǎn)專兼職質(zhì)檢員進行第二級檢驗；第三級：產(chǎn)品出廠前由供應(yīng)銷售部質(zhì)檢員進行第三級檢驗。4. 在離心時應(yīng)檢查?？谑欠裼新{現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。6. 預(yù)留孔周圍損傷深度不大于8毫米。2. 鋼筋在使用前應(yīng)認真檢查型號、尺寸、垂直度。內(nèi)外環(huán)間距必須符合要求，外環(huán)每周與主筋幫扎不少于一處，并按交插綁扎。2. 對其他附屬材料（油、鹽、肥皂等）應(yīng)計量準(zhǔn)確，認真檢查是否純正，符合要求。，由生產(chǎn)者進行檢驗，合格后方可進行本道工序的生產(chǎn)。砂、石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T1468GB/T14685的規(guī)定。6. 交班前要將本班工作做完，不將遺留問題交給下一班。2. 離心時發(fā)現(xiàn)模具螺絲松脫要及時停機擰牢。4. 嚴(yán)格按照各桿型用料標(biāo)準(zhǔn)適量上料。4. 先刷機油，后刷隔離劑。5. 上、下模要擺放有序，防止合模時倒錯。4. 當(dāng)車間臨時停產(chǎn)時，要關(guān)掉設(shè)備電源，及時清除攪拌機內(nèi)的余料，防止砼凝固，損壞機械設(shè)備。十、綁網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。3. 嚴(yán)格按各種桿型規(guī)定長度下料，正負誤差應(yīng)小于1mm。3. 鋼板圈要與主筋平直，焊接牢靠,斜度不得大于2mm。2. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。十五、維修電工崗位規(guī)范1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。2. 負責(zé)機井抽水，保證全廠生產(chǎn)、生活用水。 2. 在裝桿時，鋼絲繩捆綁必須牢靠(8m、9m桿可用單繩起吊，10m及10m以上電桿必須用雙繩起吊)，并經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好，防止在起吊時斷開傷人。二十一、運桿工崗位規(guī)范 1. 熟悉桿型，及時將車間生產(chǎn)各類電桿按正、廢、次品分別運到指定庫區(qū)位置。，三爪放正，張拉機拉桿與鋼模要保持同一中心線方可張拉。；跳動嚴(yán)重者要停止使用，進行修理。五、環(huán)繞機操作規(guī)程，檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好。第九章 環(huán)形預(yù)應(yīng)力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程一、總 則如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時，可另制訂專項規(guī)程。 不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進廠順序分別存放。 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標(biāo)號的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。 應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。 鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。 c），或按設(shè)計圖紙配置。 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：10mm螺旋筋間距177。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。 3 .混凝土攪拌 ，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。 4. 補料時。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 鋼絲：0→103%σcon 5. 張拉控制應(yīng)力： 對碳素鋼絲； 8. 張拉后的質(zhì)量要求： . 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm?？傠x心時間不得少于12快速轉(zhuǎn)速范圍 表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400450190310350400310以上3303702. 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。 6. 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放松時，應(yīng)對稱切割。 2. 離心機 電桿離心機應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件》的要求。 2. 對原材料應(yīng)實行進廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后方可使用。如有特殊要求，另行處理。在張拉中發(fā)生斷筋現(xiàn)象必須拆除，離心時斷筋或進窯檢查時發(fā)現(xiàn)斷筋必須告知調(diào)度班長、班長且拆除，誰不讓拆誰負責(zé)，按所屬型號處罰標(biāo)準(zhǔn)負擔(dān)。不合格產(chǎn)品入庫罰調(diào)度班長每根50元。 交班時，要做到“五交”和“五不交”。 檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。三、鍋爐房安全保衛(wèi)制度 鍋爐房是使用鍋爐單位的有害部門之一，除鍋爐工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保險、生產(chǎn)管理人員外，其它人員，不準(zhǔn)入內(nèi)。 鍋爐房要配備消防器材，認真管理，不準(zhǔn)隨便移動或挪作他用。五、 鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度 鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的情況下，進行經(jīng)常性的維修修理。 對安全附件實驗校驗的要求： 1 安全閥手動放汽或放水實驗每周至少一次，自動放汽或放水實驗每三個月至少一次。 專職或兼職水質(zhì)化驗員，要經(jīng)勞動部門考核合格后，才能進行水處理工作。交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運行情況，以及水質(zhì)化驗和鍋爐排污等方面出現(xiàn)問題。，負責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)備的管理辦法，并負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理。第十四章 產(chǎn)品實現(xiàn)及檢驗流程圖 產(chǎn)品實現(xiàn)流程圖原 料蒸 養(yǎng)離 心裝料合模漲 拉入模網(wǎng)架成型計量繞架立圈 切斷鐓頭水洗石子 沙子 水泥攪拌 、螺紋鋼脫 模入庫保養(yǎng)出 廠 產(chǎn)品檢驗流程圖鋼筋入廠 水泥、砂、石、及外加劑 ① ⑤ ① ③調(diào)直切斷分組 ④鋼絲鐓頭骨架入模整理混凝土制拌 ④ 捆綁成型骨架 ④裝 料 ④清口合模擰螺絲④ 預(yù)應(yīng)力張拉 ④ ④離心成型 ④蒸 養(yǎng) ④清模刷隔離劑放張及拆模 ④ 成品檢驗入庫存放及灑水養(yǎng)護產(chǎn)品出廠注：①表示供貨單位產(chǎn)品檢驗報告；③表示出廠合格證；④表示巡回檢查；⑤表示外觀檢驗及力學(xué)性能抽查。三、生產(chǎn)設(shè)備的計劃審批與購置，向供應(yīng)部申報設(shè)備增添計劃，上報數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。、兼管、群管相結(jié)合的方式：①生產(chǎn)技術(shù)部配備專職設(shè)備管理員，負責(zé)本公司生產(chǎn)設(shè)備的管理。接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交班情況介紹。 處理人員要熟悉并掌握設(shè)備、儀表、藥劑的性能、性質(zhì)和使用方法。 1 高、低水位報警器，低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置每月至少做一次報警連鎖實驗。 壓力表損壞，表盤不清要及時更換。 鍋爐地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。 非當(dāng)班人員不準(zhǔn)操作鍋爐房的各種閥門、煙風(fēng)門及電器開關(guān)。 檢查水箱水位、給水泵軸承和電動機的溫度，各閥門開關(guān)位置和給水壓力是否正常。五不交：（1） 不交給有病和飲酒的司爐人員；（2） 鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象不交；（3） 處理事故時不進行交接班；（4） 接班人員不到時不交給無證司爐；（5） 鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交。裝卸板、壓頂運送過程中損傷，誰裝卸誰負主要責(zé)任60%班長副次要責(zé)任，予制班所處的產(chǎn)品不合格按制作成本執(zhí)行；所有設(shè)備工具工作結(jié)束后沒有及時收回，班長負70%責(zé)任、其他人員負30%責(zé)任。砼料上離心機后，出現(xiàn)問題當(dāng)班安全員負主要責(zé)任