機(jī)械制造資料匯編(完整版)
【正文】 應(yīng)用細(xì)實(shí)線 畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。4) 表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz或Ry，標(biāo)注示例見(jiàn)表。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎM量降低生產(chǎn)成本。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。 這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見(jiàn)AA斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來(lái)了。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向5) 表面粗糙度代（符號(hào)）在圖樣上的標(biāo)注方法 1)) 表面粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。齒輪、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代（符）號(hào)注法見(jiàn)圖。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量。1) 鑄造圓角 當(dāng)零件的毛坯為鑄件時(shí)，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。 1)退刀槽和砂輪越程槽 在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具及保證裝配時(shí)相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺(tái)階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。三種鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，凹坑。磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。兩者簡(jiǎn)稱形位公差。 例如 φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ2基軸制過(guò)渡配合，基準(zhǔn)
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