【正文】 檢討修正。4) 根據(jù)製程規(guī)劃，確定工作負(fù)荷量（即決定所需之人力與機(jī)器設(shè)備）。如人力補(bǔ)充不符經(jīng)濟(jì)原則，設(shè)法以加班方式解決，但亦須儘早規(guī)劃，以便預(yù)計(jì)加班之額外成本。(B) 由有關(guān)人員組成調(diào)查小組，對(duì)廠(chǎng)商作實(shí)施調(diào)查，將調(diào)查結(jié)果填入「廠(chǎng)商資料調(diào)查表」中。4) 品質(zhì)管理(A) 按「加工合約」協(xié)定的允收水準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來(lái)驗(yàn)收。4) 應(yīng)不定期前往加工廠(chǎng)商抽檢品質(zhì)或盤(pán)（抽）點(diǎn)事項(xiàng)。第3節(jié) 相關(guān)資料「廠(chǎng)商資料調(diào)查表」、「加工合同」第1節(jié) 作業(yè)程序1. 排程1) 編定基準(zhǔn)日程表(A) 以產(chǎn)品之完工日期（或開(kāi)工日期）為基準(zhǔn)，決定各零件加工生產(chǎn)之先後次序，並加以安排其日期。(B) 其日期的計(jì)算應(yīng)扣除星期日及國(guó)定假日，以實(shí)際工作日期為根據(jù)。5) 生產(chǎn)過(guò)程中，避免不必要的搬運(yùn)。6) 生產(chǎn)製造的各種進(jìn)度與成本必須詳加記錄。4) 儘可能直接搬運(yùn)物料。12) 使用足夠的設(shè)備，以便聯(lián)繫物料搬運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)序。6) 驗(yàn)收工作完畢後，填寫(xiě)「驗(yàn)收單」一式四份，一份經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)收料，登記帳卡；一份交廠(chǎng)商作為收據(jù)；一份送採(cǎi)購(gòu)單位；一份送財(cái)會(huì)單位。5) 庫(kù)房承載量經(jīng)過(guò)勘查且無(wú)安全顧慮。(D) 單位及存量。5) 如達(dá)到或即將達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)，應(yīng)通知採(cǎi)購(gòu)單位採(cǎi)購(gòu)。8) 材料之包裝及運(yùn)輸應(yīng)注意安全，避免損壞或失敗。7) 實(shí)存地點(diǎn)發(fā)生不正常之大量盈虧，經(jīng)管單位不能充分說(shuō)明理由時(shí)，稽核人員必須研究作進(jìn)一步之查核。7) 庫(kù)房安全設(shè)施必須完善，同時(shí)應(yīng)辦理保險(xiǎn)。13) 呆廢料收發(fā)、保管、標(biāo)售等內(nèi)部控制力求良好。(C) 材料缺乏致停工待料。5) 如果進(jìn)度發(fā)生延誤，追究原因何在，是由於人員、機(jī)器設(shè)備或是物料的因素所造成。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 應(yīng)注意實(shí)際進(jìn)度與計(jì)畫(huà)進(jìn)度發(fā)生差異，其原因包括：(A) 原計(jì)畫(huà)錯(cuò)誤。(I) 員工工作情緒低落。8) 負(fù)荷過(guò)量時(shí)所採(cǎi)行餘力調(diào)整方案，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)與時(shí)效。2) 操作人員依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，並依規(guī)定實(shí)施自主檢查，將檢查結(jié)果及檢查時(shí)間記錄於「自主檢查單」上。3) 製程設(shè)備非為最佳狀態(tài)，或缺乏維修致使機(jī)器設(shè)備功能不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先修理保養(yǎng)至合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，始可作製造運(yùn)轉(zhuǎn)。7) 不良品一律退回倉(cāng)儲(chǔ)處理，不得任意丟棄。2) 原物料或製造程序均應(yīng)訂定明確標(biāo)準(zhǔn)，並認(rèn)真衡量。3) 設(shè)備如有修護(hù)、改善、更換、調(diào)撥、報(bào)廢等異動(dòng)時(shí)，保養(yǎng)單位應(yīng)依異動(dòng)資料逐項(xiàng)記錄於「保養(yǎng)卡」。(B) 定期保養(yǎng)並檢修廠(chǎng)房、電燈、水電、通風(fēng)及輸送裝置等設(shè)備。2) 若限於技能、加工設(shè)備、人力不足須委託修造時(shí)，應(yīng)依規(guī)定辦理委託修造。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 工業(yè)安全1) 工業(yè)安全行政作業(yè)須遵照『工廠(chǎng)法』、『工廠(chǎng)法施行條例』、『勞工安全衛(wèi)生法』及其他有關(guān)安全衛(wèi)生法令規(guī)定辦理。5) 測(cè)定每一分解動(dòng)作可能發(fā)生的危險(xiǎn)。(D) 廁所之整潔。(C) 噪音污染。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 生產(chǎn)成本包括：(A) 直接材料。7) 依「工時(shí)單」計(jì)算約當(dāng)產(chǎn)量下之人工成本。5) 外包人工必須符合規(guī)定。4) 預(yù)算編制名額與實(shí)際名額比較。3) 人工之紀(jì)錄及計(jì)算必須依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)。5) 成本計(jì)算基礎(chǔ)前後必須一致。6) 直接人工與間接人工核算是否合理正確。7) 生產(chǎn)及服務(wù)（非生產(chǎn)）單位製造費(fèi)用發(fā)生之?dāng)?shù)是否在預(yù)算範(fàn)圍內(nèi)，有無(wú)超支。9) 各項(xiàng)實(shí)際製造費(fèi)用發(fā)生之金額，與已分?jǐn)傃u造費(fèi)用有差異時(shí)，以多分?jǐn)偦蛏俜謹(jǐn)側(cè)霂ぁ?C) 製造費(fèi)用（包括間接材料、間接人工、其他製造費(fèi)用）。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 安全維護(hù)對(duì)公司信譽(yù)及社會(huì)形象極為重要，同時(shí)可提高公司員工生產(chǎn)力，減少意外事故及損失。(F) 通風(fēng)及照明設(shè)備。2. 工業(yè)衛(wèi)生1) 利用下列措施改善工作環(huán)境：(A) 改變製程。3) 訂立操作項(xiàng)目及工作內(nèi)容。2) 保養(yǎng)工作應(yīng)依不同保養(yǎng)程度由不同人員負(fù)責(zé)，並建立保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)。(D) 事故或機(jī)器損害的處理。2) 如因設(shè)備改善、保養(yǎng)技術(shù)改進(jìn)等須修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，保養(yǎng)單位人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員共同研討修訂之。3) 公司採(cǎi)連續(xù)性生產(chǎn)，材料除於進(jìn)貨時(shí)作好進(jìn)料檢驗(yàn)外，尤須注意生產(chǎn)線(xiàn)上各階段品管，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2) 督導(dǎo)並協(xié)助協(xié)力廠(chǎng)商改善品質(zhì)，建立品管制度。4. 在製品品管1) 生產(chǎn)人員應(yīng)於製造過(guò)程中對(duì)在製品取樣抽查，依半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，並作記錄，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，以控制品質(zhì)。4) 每一批之第一件加工完成後，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，俟檢查合格後，始得繼續(xù)加工。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 原物料品管1) 材料入庫(kù)時(shí)，依材料管理相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)原物料是否合於標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格者始可入庫(kù)。2) 實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃是否相符，如有差異，應(yīng)追查原因，擬定處理對(duì)策。(C) 材料缺乏，致停工待料。7) 當(dāng)採(cǎi)取補(bǔ)救措施以後，應(yīng)審查其結(jié)果是否有效，若是無(wú)效，應(yīng)採(cǎi)取其他補(bǔ)救措施，直到解決該差異為止。(E) 在製品庫(kù)存量不平衡。第3節(jié) 相關(guān)資料「驗(yàn)收單」、「領(lǐng)料單」、「庫(kù)存明細(xì)表」等。9) 領(lǐng)料時(shí)必須有「領(lǐng)料單」，同時(shí)經(jīng)主管蓋章後，倉(cāng)儲(chǔ)方得發(fā)料，在「領(lǐng)料單」上加蓋『發(fā)訖』戳記，同時(shí)過(guò)入帳冊(cè)。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 倉(cāng)儲(chǔ)管理必須配合各期之銷(xiāo)售及製造規(guī)畫(huà)，使材料與物料之儲(chǔ)存經(jīng)常保持至最低必要限度（安全存量），同時(shí)能隨時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)。8. 存貨盤(pán)點(diǎn)1) 盤(pán)點(diǎn)所採(cǎi)用之方法與程序，應(yīng)事先研究配合。2) 確實(shí)根據(jù)製程規(guī)劃製定用料預(yù)算，並實(shí)施存量管制。2) 倉(cāng)儲(chǔ)單位經(jīng)核對(duì)無(wú)誤後點(diǎn)發(fā)材料，收料人簽收蓋章。7) 運(yùn)送工具之配備齊全。8) 若有缺損，要求承售廠(chǎng)商（或承運(yùn)機(jī)構(gòu)）賠償，以及辦理內(nèi)部報(bào)損手續(xù)後，退還不合格之原物料。14) 充分利用工廠(chǎng)及設(shè)備能量，以獲得經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)效益。6) 採(cǎi)用直接生產(chǎn)技術(shù)。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 物料編號(hào)1) 將材料依一定的標(biāo)準(zhǔn)逐次分類(lèi)而作有系統(tǒng)的排列。7) 生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)進(jìn)度與成本均須詳細(xì)加以記錄。4) 編製小日程計(jì)劃：小日程計(jì)劃，是根據(jù)中日程計(jì)劃（「製造日程表」）詳細(xì)規(guī)定員工及機(jī)器的操作時(shí)間，並且每天填寫(xiě)「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」，隨時(shí)比