水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗段施工方案(完整版)
【正文】 及時攤鋪。 攤鋪 (1） 在攤鋪前，底基層表面應(yīng)先進行灑水濕潤，但不能過濕。攤鋪機一般是 35車收斗 次，前后車銜接密切，收斗要減速。此時由測量班組按前期松鋪后的沒10m的樁位，分別測量距中樁 、 、 ，確定松鋪系數(shù)。 （ 6） 碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，表面缺水時，及時少量均勻灑水，如出現(xiàn)局部彈簧應(yīng)急時挖出換料，如出現(xiàn)松散、起皮現(xiàn)象及時翻拌 510cm重新進行整平碾壓。在此階段內(nèi)要求基層表面灑水車灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在養(yǎng)生期間必須保持水穩(wěn)砂礫表面濕潤狀態(tài)。 （ 4） 混合料處于最佳含水量狀況下，從加水拌合到碾壓終了的時間不應(yīng)超過 3~4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。 安全保證措施 、拌合站現(xiàn)場安全管理 （ 1）在拌和站醒目位置要設(shè)置“拌和區(qū)危險，閑人免進”警告標志牌，進山道路要進行統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)置限速標 志。 （ 3）卸料車指揮人員要戴安全帽、穿反光背心，碾壓區(qū)作業(yè)人員都要穿反光背心。碾壓作業(yè)時，必須在規(guī)定的區(qū)域進行，要俯沖碾壓現(xiàn)場負責人的指揮，后退行駛時必須打開倒車蜂鳴器。 （ 3）散裝水泥罐要有防風纜繩，設(shè)置避雷裝置，纜繩 3m 以下部分要有醒目的反光標志進行標示。 、實測項目 水泥穩(wěn)定砂礫基層實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 基層 1△ 壓實度（﹪） 代表值 98 按附錄 B 檢查，每 200m 每車道 2 處 3 極值 94 2 平整度（ mm） 8 3m 直尺：每 200m 測 2 處10 尺 2 3 縱段高程（ mm） +5， — 10 水準儀：每 200m測 4 個斷面 1 4 寬度（ mm） 符合設(shè)計要求 尺量：每 200m 測 4 處 1 5△ 厚度（ mm） 代表值 8 按附錄 H 檢查，每 200m 每車道 1 點 3 合格值 15 6 橫陂（﹪） 177?；鶎羽B(yǎng)生期不應(yīng)少于 7d。交替來回碾壓時前后兩次停留地點相距 10m以上，并駛出壓實線 3m以外。 （ 4） 碾壓施工時在直線段遵循兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)想外側(cè)逐步移動碾壓。 （ 8） 攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏，一般不用人修補，特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員指導下允許用人工找補。 (3） 采用一臺攤鋪機半幅全寬攤鋪，攤鋪機兩側(cè)均掛鋼絲，兩側(cè)的傳感器搭在鋼絲上，調(diào)整好橫坡，按照松鋪厚度進行攤鋪，攤鋪機設(shè)專人指揮運輸車輛，并設(shè)專人清理落在 地上的集料，在攤鋪機后設(shè)專人消除粗集料的離析，對局部粗集料窩進行鏟除，并用新混合料填補。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥的初凝時間。 固定架采用絲扣為好，便拆卸和調(diào)整標高；鋼釘按 10m間隔 布設(shè)，且應(yīng)釘設(shè)在離鋪設(shè)寬外 30cm? 40cm處。 基層試驗段主要施工工藝及方法 、工藝流程
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