【正文】 產(chǎn)品?！妒臈l》的全稱是《領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條》。t We?)，使戴明博士一夜成名。戴明博士從1950年到日本指導(dǎo)質(zhì)量管理后就一直繼續(xù)長達(dá)近四十年，且前二三十年幾乎每年都去，可以說日本的質(zhì)量管理是由戴明博士帶動起來都不為過。到了第二世界大戰(zhàn)期間，他建議軍事有關(guān)單位的技術(shù)者及檢驗人員等都必須接受統(tǒng)計的質(zhì)量管理方法，并實際給予教育訓(xùn)練。二、戴明博士的貢獻(xiàn)他也曾經(jīng)利用一年的休假到倫敦大學(xué)與R. A. Fisher做有關(guān)統(tǒng)計方面的研究。戴明博士在學(xué)期間曾經(jīng)于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當(dāng)時在貝爾研究所的W．A．休哈特博士，并于1927年見面后就成為亦師亦友的莫逆之交。 戴明博士于1900年10月4日生于美國愛荷華州(Sioux City, IA)， 戴明父親經(jīng)營農(nóng)場但收入不多，少時的Deming家算是貧窮，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點(diǎn)亮街燈、除雪，賺起每天一塊兩毛的工資或在飯店內(nèi)打雜、洗床每小時工資美金兩毛伍等以補(bǔ)家計。第二階段─對日本的質(zhì)量管理貢獻(xiàn)戴明博士早期輔導(dǎo)日本企業(yè)的質(zhì)量管理時曾經(jīng)預(yù)言，日本在五年內(nèi)其產(chǎn)品必將雄霸世界市場，而果然不出其所料，其預(yù)言被證明正確，且提早來到，難怪日本企業(yè)界對戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質(zhì)量管理之父了。目前在美國及英國都已成立有Deming Institute，其所宣稱的基本精神也都是TQM的精神。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。第十二條 要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。在驚訝之余，人們紛紛猜測日本企業(yè)質(zhì)量管理尷的奧秘究竟何在?人們帶著這種疑問追根溯源，發(fā)現(xiàn)日本企業(yè)質(zhì)量管理的成功竟然是得益于美國著名的質(zhì)量管理專家愛德華．戴明。后來，更多的企業(yè)在他的啟發(fā)下,將顧客滿意、員工滿意、服務(wù)、企業(yè)形象等都納入品質(zhì)范疇。領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條十四條的全稱是領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條，這是戴明針對美國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出來的。不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯，杜絕粗劣的原料、不良的操作、有缺陷的產(chǎn)品和松散的服務(wù)。第五，建立一個識別體系和非體系原因的措施。上面說過產(chǎn)品質(zhì)量的問題有15%來自崗位，這也是一個不容忽視的問題。他認(rèn)為品質(zhì)是由領(lǐng)導(dǎo)人的水平造就的。即使他們被迫地做了大量的工作，也不能給企業(yè)帶來貢獻(xiàn)。跨部門的質(zhì)量圈活動有助于改善設(shè)計、成本、質(zhì)量及服務(wù)。這一條與上一條十分相似，但是它側(cè)重于強(qiáng)調(diào)企業(yè)的分析報告。第十三，建立長期的教育機(jī)制，不斷完善員工技能。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：P(Plan)──計劃。對總結(jié)后的結(jié)果進(jìn)行一步處理，并將切實可行的東西加以創(chuàng)新和應(yīng)用，也可以制定成一系列作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，便于以后工作時遵循。要使企業(yè)效益最大化，就要明確質(zhì)量是企業(yè)生存之本，只有良好的質(zhì)量才能讓自己在紛瀪的市場中脫穎而出。所以，企業(yè)能把品質(zhì)觀念貫穿于整個制造過程中，盡可能地降低產(chǎn)品低產(chǎn)品的不合格率。由于有目共睹的成績，越來越多的企業(yè)接受了戴明的質(zhì)量理論，　一個企業(yè)如果能全面、持久地將這些觀念付諸實施，則肯定會取得最好的質(zhì)量控制效果，為企業(yè)贏得最多的利潤。普通企業(yè)常會通過聘請專家學(xué)者的方式來優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。為了降低生產(chǎn)成本，對于原材料的購買，一般企業(yè)都比較注重價格的高低。PDCA循環(huán)的四個過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是往復(fù)地循環(huán)。首先要運(yùn)用排列圖法、直方圖法、控制圖法等方法分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量存在的問題；然后分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；最后，就是根據(jù)前面發(fā)現(xiàn)的各種問題來制定相應(yīng)的實施計劃，可運(yùn)用目標(biāo)管理法、系統(tǒng)圖法、過程決策程序圖法等方法。對于管理者而言，則需要建立一個有效的教育培訓(xùn)計劃，使員工能夠適應(yīng)原材料、產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化，使得員工在每次技術(shù)革新面前，都能及時地進(jìn)行轉(zhuǎn)變。第十二，使員工心悅誠服地為企業(yè)工作。第十，數(shù)量不是目標(biāo)。所以，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)該有一種和諧融洽的氣氛，讓員工對企業(yè)有感情，調(diào)動他們的工作積極性，才能最大限度地為企