20xx年汽車配件公司質(zhì)量部經(jīng)理年終工作總結(jié)(完整版)
【正文】 系的實(shí)施、持續(xù)改進(jìn)狀況，并向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況。 9. 針對(duì)廠內(nèi)外所有的品質(zhì)異常主導(dǎo)、溝通協(xié)調(diào)及分析處理，并且提出有效的整改措施，預(yù)防不良現(xiàn)象再度發(fā)生。對(duì)公司內(nèi)部品質(zhì)改善，如 308 側(cè)蓋工裝防左右混裝、SGM201 手套箱本體通過工藝調(diào)整取消噴漆等。（郭成亞、楊永宏、許美玲） 2）． 檢查內(nèi)容包括（現(xiàn)場(chǎng) 5S、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、首末件、操作指導(dǎo)書、工藝卡及每班的巡檢記錄表等）。由許美玲整理巡檢所發(fā)現(xiàn)的不良記錄，每個(gè)星期向質(zhì)量經(jīng)理匯報(bào)一次。 8. 對(duì)客戶投訴及公司內(nèi)部質(zhì)量問題，第一時(shí)間由質(zhì)量部（楊永宏）以郵件方式發(fā)送給相關(guān)部門。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不符合質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行拍照 ,查找責(zé)任人并進(jìn)行處罰。 2. 錯(cuò)誤： 生產(chǎn)過程中因?yàn)闄z驗(yàn)人員的疏忽導(dǎo)致了產(chǎn)品批量性不良產(chǎn)生，如E18 拉手座亮斑、 LG3 側(cè)蓋變形等。 (如 :TOP 會(huì)議的定期召
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